夹江：四川**大陶瓷生产基地，建成生产线136条

夹江位于四川省西南部，是西部**大的陶瓷生产基地，早于2004年9月23日，被中国建筑材料工业协会和中国建筑卫生陶瓷协会联合授予夹江“中国西部瓷都”称号。经过几十年的发展与沉淀，夹江产区现已形成以生产、销售、展示、服务于一体的综合陶瓷生产基地。

在“2014年陶业长征”产能数据调查中记者了解到，夹江产区现拥有83家陶瓷生产企业，建成生产线136条，喷墨机数量也已突破100台大关，是四川省乃至整个西部**大的陶瓷生产基地。与此同时，在调查中记者还了解到，陶瓷产业现已成为夹江县经济发展的重要支柱产业之一。

● 加快产业转型升级

淘汰落后产能

近年来，夹江产区政府制订并落实《西部瓷都陶瓷产业升级行动计划》、《西部瓷都经济开发区建设保障行动计划》等一系列相关政策，并设立5000万元的 “西部瓷都陶瓷产业转型升级发展基金”支持夹江陶瓷产业“脱胎换骨”，使夹江陶瓷产业成为四川产区转型升级的新典范。

与此同时，记者也从侧面了解到，近期或者在相当长的一段时间内加快推动夹江陶瓷产业转型升级都将是产区发展的重要任务。

为此，县委县政府有关部门曾多次组织本地企业奔赴佛山、山东、晋江等产业转型升级先进地区进行学习考察。积累全国各地产区陶瓷产业转型升级的宝贵经验，并结合产区自身实际情况，先后鼓励了新万兴、建辉、新中源、奥斯堡、明珠等一大批企业对落后的产能进行技改升级。其中不少企业通过技改“廋身”的办法，摆脱了原来“三高一低”(高能耗、高污染、高消耗、低产出)的传统生产模式，实现了“高效、节能、环保”的生产模式。

在加快推进陶瓷产业转型升级，淘汰落后产能的过程中，淘汰的不仅是落后的生产线，还有经营不善的陶瓷生产企业如：金海(夹江)、米兰、荣华、天承、华泰、美乐等。不可否认，在加快产业转型升级的几年里，夹江产区也进行了一轮新的洗牌，淘汰了一批落后的陶瓷企业和生产线，同业诞生了盛世东方、中恒(建辉分厂)、英伦、瑞丰(在建)、华富(在建)等一批新兴的陶瓷企业。

根据“2011年陶业长征”产能调查中数据显示，当时夹江产区拥有97家陶瓷生产企业，建成陶瓷生产线180多条，日产能(不含西瓦)156.35万平方米，在全国陶瓷产区综合产能数据排名中位名列第五。而如今无论是陶瓷企业，还是建成生产线数量，夹江陶瓷产业的数据都在下滑。然而，值得一提的是虽然企业数量、生产线数量、日产能总量都在下滑，但是单线的日产能却增长了不少。

实施加快推进夹江陶瓷产业转型升级，也是“十二五”期间重要工作之一。为此，夹江县委政府与当地陶瓷企业通过多次会议讨论提出了：应科学制定陶瓷产业发展规划，推进陶瓷产业可持续发展;淘汰落后产能，优化陶瓷产业结构;大力推进陶瓷产业技术进步，提升核心竞争力;大力实施品牌战略，提升市场竞争力;积极发展陶瓷物流、会展服务业，推进产城一体化发展;加强环境保护，推进节能减排。

营造良好环境，搭建产业平台

近年来，夹江陶瓷产业发展受到生产线产能低、设备陈旧、管理落后、园区规划混乱、人才缺失等因素制约，致使产业发展面临多重“瓶颈”。 因此，打破局限，成为当务之急是加快推进高端陶瓷产业园区建设，给夹江陶瓷产业发展提供一个良好的生产环境。

据了解，该园区规划总面积6.5平方公里，主要引进高端陶瓷企业及配套产业。园区规划分三期建设，力争到2020年，实现产值300亿元。截止目前，对于入驻高端园区的陶企，夹江给出了“门坎”：固定资产投资强度不低于120万元/亩;单条建陶生产线总投资不低于1亿元;采用国际国内**先进陶瓷生产线，单条生产线年产值达到3亿元以上。

未来夹江陶瓷产业将会越来越科学规范，而夹江高端陶瓷园区在营造良好生产环境，搭建产业平台方面将发挥越来越重要的作用。

● 发展中遭遇诸多阻力

设备陈旧，智能化程度低

“巧妇难为无米之炊”，没有好的生产设备就很难产出优质的产品，没有好品质的产品又如何在激烈的市场竞争占据主导。对此，业内人士普遍认为，夹江陶瓷产业的转型升级不单单是产品和品牌的升级，还需要生产设备的更新升级。

陶瓷机械设备技术水平的不断提高推动了陶瓷行业的生产变革。据多位从事多年陶瓷设备生产的人士介绍，近年来，陶瓷行业发生了翻天覆地的变化，主要表现在压机的吨位从原来的600吨发展到如今的10000吨;窑炉从原来的100多米发展到现在的400多米宽体窑;印花技术从滚筒到丝网，再到现在行业**流行的喷墨印刷技术。一次又一次的技术变革在陶瓷生产企业中转换成直接生产力，为推动整个产业转型升级做出了巨大贡献。

虽然陶机设备在不断地更新换代，但是夹江陶瓷企业在引进新设备、新技术方面还需要加强。据了解，在国外西班牙、意大利早就实现了机械自动化陶瓷生产，一条生产线车间内几乎都是自动机器人在工作，技术员只要在机房里操作电脑就能行。而如目前夹江产区内的生产线几乎都是人在工作，只有在自动包装、尺寸监测、平整度监测极少个生产环境采用自动化。因此，在加快夹江陶瓷产业转型升级，全面推进智能自动化将是必然。

据统计，目前夹江陶瓷生产企业中有相当多的一部分生产线依然是十几年前建线时候的设备，现在均已陈旧老化，在生产过程中容易出现故障，影响企业正常生产，同时也严重制约了整个夹江陶瓷产区的转型升级。

然而，值得一提的是，在喷墨印刷技术上，夹江陶瓷企业还算是走在其他产区的前面，现如今整个产区内有喷墨打印机177台，涵盖瓷片、微晶石、全抛釉、仿古砖、外墙、脚线、花片、拼花等所有覆盖的领域。

● 资源枯竭，生产成本暴涨

近年来，夹江以及周边陶瓷生产所需的原料资源越来越紧缺，而新建的陶瓷生产线数量却在不断地增加，以至于现如今原材料价格飞涨，瓷砖生产成本居高不下，企业生存空间不断被压缩。对此，业内人士认为，陶瓷资源未来将是制约陶瓷产业发展的重要原因。

据了解，今年上半年夹江产区曾爆发过小规模的原料供应危机，产区内多家高档砖生产企业所需的优质白泥出现断货现象。对此，产区内米兰诺、广乐、新中源等企业多次派生产技术人员到各地采集样品。虽然此次供应危机在广西、云南、贵州等原料大量进入中得以暂时化解，但是**根本的问题却依然没有得到有效的解决。事后，记者在企业采访中还得知，原料供应危机过后，企业采购高品质白泥的价格涨了几十块一吨。

夹江企业瓷砖生产成本居高不下的主要原因是由于陶瓷原料资源匮乏，需要大量从外地购买所致。据夹江当地某陶瓷企业负责人透露，在瓷砖的生产成本中原料要占48.5%，几乎占了总成本的一半，而佛山地区占20%，潮州占25%，淄博占32%。由此可见，夹江瓷砖在生产成本上跟外产区相比根本无任何优势可言。

除原料资源短缺外，能源不足也是制约产区企业发展一大重要障碍。据了解，四川的天然气自2006年10月以来开始出现供应缺口，给企业的生产造成一定的影响。当地95%左右的陶瓷生产企业都自主修建了水煤气发生炉，用水煤气做补充能源来解决天然气短缺的问题。

● 品牌抗险能力差

自1987年夹江**家陶瓷厂成立到今天，已经有24年了。如今夹江已经发展成为“中国西部瓷都”，拥有陶企100多家，品牌1000多个，可悲的是这么多的企业与品牌却没有一个真正的强势品牌。因此，往往每逢销售淡季，都会出现仓库爆满的现象。品牌抗风险能力差已经成为夹江产区陶瓷企业们心中**大的“痛”。

在调查中记者得知，夹江陶瓷品牌的销售区域主要集中在川渝两地，极少数品牌在云南、贵州、陕西、甘肃等地销售。然而，根据瓷砖500公里的销售半径划分，夹江陶瓷的销售范围则应该可以覆盖西南、西北市场。但事实上这些市场却一直被山东、广东等陶瓷品牌所占据。

今年是整个陶瓷行业销售**为低迷的一年，也是考验品牌硬实力**关键的一年，但是对于大部分夹江陶瓷品牌而言则是**痛苦的一年。据了解，在成都、绵阳、宜宾等一些地级市瓷砖市场上，高端市场一般被佛山品牌占据，本土品牌只能在中低端市场上有所变现，而且大部分都是以批发走量为主，零售、家装渠道基的软弱从而造成品牌的抗风险能力极差。

● 采用水煤气生产，环保压力巨大

夹江陶瓷产业的发展是从一根根的煤烧窑黑烟囱发展起来的，后来慢慢过渡到天然气和水煤气生产，但是煤烧窑直到2012年，当地政府为了保障净空行动顺利开展，才对煤烧窑企业进一步整治。截止目前，水煤气则是企业生产的主要能源之一。

与烧煤为企业提供能源相比，使用水煤气将更环保、更实惠。然而，在陶瓷行业发展到今天，人们对环境质量要求越来越高。当下水煤气也已经开始被不少产区当地政府列为禁止能源。

据了解，水煤气在煤转气的过程也会排放大量固体废气、废水、废渣，对环境还是存在很大的危害。截止目前，佛山、淄博、高安等产区都相继出现过大规模环保整顿行动，要求企业采用清洁的天然气生产，禁止再使用污染物超标的水煤气。也许过不了多久，夹江产区也将引来新一轮的环保大整治。

沙湾区：陶瓷产业逐渐萎缩

沙湾陶瓷产业兴起时间较早，是川内为数不多引进过广东企业的产区之一。

在2011年“陶业长征”产能调查中记者了解到，沙湾当时还有中盛、方大、宇佳等3家陶瓷生产企业。然而，截止目前却只剩下中盛陶瓷企业依然健在，不仅如此，中盛还是整个四川产区中**家专业生产抛光砖的企业。但是由于四川缺乏生产抛光砖所需要的各种原材料资源，因此，企业在发展中也遇到了不少的阻力。

调查中记者也采访了曾经的方正瓷业销售经理。据他介绍，瓷砖市场行情不好，销路难以打开，企业常年入不敷支，所以在去年就已经停产，现在车间厂房已经转租出去了从事别的行业。

峨眉山市：环保制约陶瓷产业发展

峨眉山市隶属乐山，主要以发展旅游业为主，对高污染的陶瓷产业不是非常热衷。为此，截止目前也只有金陶瓷业一家陶瓷生产企业存在。

环保一直是制约峨眉山市陶瓷产业发展的主要阻碍。据了解，金陶瓷业的生产能源主要来自科达机电的清洁能源和高昂的天然气，所以导致企业生产成本居高不下。然而，让人意想不到的是，在如此艰难的环境下，而金陶瓷业却以其独特的魅力在整个四川产区中大放异彩，无论是企业旗下品牌还是产品都享有很高的**度。

犍为县：以西瓦生产为主

犍为县隶属四川省乐山市。当地能源资源丰富，主要以煤、水、天然气为主，其中煤储量丰富被称为“全国重点产煤县”。当地陶瓷产业也出现锐减的趋势，截止目前，只剩下2家西瓦企业仍然在运作。

犍为陶瓷产业的衰败不是因为原材料不足，而是因为在技术、经验、人才、产品创新等各方后续力量不足所致。据了解，犍为除拥有陶瓷生产所需要的能源资源外，还具有储量丰富、品质较好的粘土、红页岩、石英砂等资源。

井研县：陶瓷产业发展平稳

井研隶属于乐山市，是整个泛夹江产区陶瓷产业发展的延伸与扩展，截止目前，当地有3家陶瓷生产企业，已建成6条生产线。

在调查中记者了解到，由于受夹江产区与周边其它大产区的影响，陶瓷产业的发展受到了严重的限制，经过多年的发展产区仍然保持当前的生产规模。原本已经入驻的企业在发展中也没有计划新线的想法，都是原来生产线的基础上修修补补。

在产品方面，当地企业主要以生产低档釉面砖为主，然而，随着喷墨技术的兴起，井研佳泉、欧鹏等企业也先后引进喷墨技术，在产品品质、花色、款式等方面有了巨大的提升。

丹棱： 四川成长**快的陶瓷生产基地，已建成生产线39条

丹棱隶属眉山市紧邻夹江县，同时也是夹江陶瓷转移的主要承接地。近年来，在夹江陶瓷产业快速发展的氛围带动下，周边丹棱(眉山)、洪雅(眉山)、威远(内江)、仁寿(眉山)、沙湾(乐山)、珙县(宜宾)、达州(竹县)等地区陶瓷产业发展也随之兴起。其中丹棱产区作为后起之秀近年来在的四川产区中发展步伐也非常迅速，现有建成生产线39条。

据了解，截止目前，丹棱产区规划中待建生产线3条，其中在建生产线1条，上线喷墨机数量35台。

● 地域优势突出

据了解，丹棱建陶瓷厂的老板大部分都是夹江人。丹棱产区正是借助邻近夹江产区的地域优势，在原料供给、技术、人才、经验等各方面享有四川其他产区无法比拟的优势，这也是丹棱能成为四川成长**快的陶瓷生产基地的重要原因。

不仅如此，在陶瓷成品销售上，丹棱企业依托西部瓷都汇聚全国客商的能力，纷纷在夹江陶瓷市场上设立展厅和仓储。使其能够迅速掌握瓷砖市场的走势和消费者喜好，为企业生产出迎合市场口味的产品。

● 未来潜力巨大

不可否认，丹棱陶瓷产业的崛起得益于夹江产区，但是丹棱产区自身的优势条件也至关重要。据了解，之所以大批夹江老板转战丹棱建厂，其主要原因是当时夹江陶瓷产业迅速发展，造成土地紧张，而丹棱土地辽阔，能为夹江陶瓷产业转移提供充足的土地。

在2011年至今，短短3年时间里，丹棱产区新建了5条大型陶瓷生产线，并涌现了新高峰、索菲亚、联发、天际、华天等一大批优秀的陶瓷生产企业。于此同时，在这一批优秀企业的带领下，逐渐缩小了丹棱产区在生产技术、产品创新、人才培养与夹江产区之间的差距。

此外，在调查中记者也了解到，丹棱产区企业建新线的势头很猛，其索菲亚、天际、亿佛等企业建新线的规划已经提上了日程，新高峰第三期全抛釉生产线也将于今年10月底正式点火投产。

● 环保面临严峻考验

在佛山、淄博、高安等地区环保整顿如火如荼之际，位于西部的丹棱产区也进行了小规模的环保整治。对此，丹棱县委政府出台了禁止在园区内修建“水煤气”站。

前不久，丹棱陶瓷工业园区内还引发了当地果农与园内企业之间的矛盾，**终导致企业被迫停产整治40天。事件的主因还是因为，园区内企业对外排放污染物超标，造成果农的产量与品质之旅下降。

据了解，原本计划新建新线的索菲亚、亿佛等陶瓷企业由于禁止建水煤气站的问题，延迟了新线计划。对此，业内人士认为，未来丹棱产区的环保压力也将非常巨大，能否继续保持快速的发展，还有待时间观察。

洪雅县：产业规模小，专业化程度高

跟丹棱一样洪雅也隶属于眉山市，根据此次产能数据调查显示，截止目前，产区内有4家企业 已建成生产线8条，规划建线2条。

虽然，洪雅地区陶瓷企业少，但是其专业程度却比较高。据了解，洪雅现有的8条生产线中就有6条是生产抛光砖，其他2条是瓷片生产线。然而，依据目前川内的抛光砖生产线总量来算，洪雅就占了整个产区的三分之一。

在洪雅当地，新乐雅陶瓷企业的影响力巨大，该公司企业早在2010年投资新建了欧冠陶瓷厂，现拥有4条抛光砖生产线。直到今年7月技改了一条全抛釉生产线。与此同时，据该公司董事长宋银祥介绍，企业还将计划在近期新建一条全抛釉线和瓷片线。

虽然洪雅当前陶瓷产业发展规模小，但是在未来四川陶瓷产业发展布局将占据举足轻重的地位。或许夹江陶瓷向丹棱产区转移的场景，在不久后会在丹棱与洪雅之间上演。

威远县： 陶瓷产业转型步伐稳健

威远隶属于内江市，位于四川省东南部，是传统的老工业强县。威远陶瓷产业的起步较早，发展步伐稳健。全国各大产区都在轰轰烈烈地进行产业转型升级的行动时，威远陶瓷产业也搭上这趟转型升级的列车。

在威远白塔新联兴陶瓷有限公司(简称白塔集团)就是威远当地陶瓷企业的“黄埔军校”，多年以来为当地陶瓷企业培养了不少的技术、销售、管理人才。据了解，白塔集团经过36年的发展历程，在整个国企改制，市场化经营等多重变迁中屹立不倒，并且依靠企业的自身实力连续多年晋升“中国品牌价值500”的行列，成为享誉行业“西南王”。

调查中记者了解到威远陶瓷产业的转型主要表现：**白塔集团的搬迁，使威远在淘汰落后产能，实现产业转型升级做出了巨大贡献;第二严陵工业园的打造，为陶瓷企业营造了一个良好的生产环境。

根据产能调查数据显示，威远陶瓷产业规模在整个四川陶瓷产业中排位第三，现拥有8家陶瓷生产企业，18条生产线，待建生产线3条，在建1条。

宜宾珙县、达州竹县：陶瓷产业开始起步，未来潜力巨大

宜宾珙县和达州竹县在发展陶瓷产业方面都有一个共同的特点，那就是当地高岭土、白泥、石英砂等陶瓷生产资源异常丰富，也有一个共同的不足是距离西部陶瓷生产基地夹江产区距离太远，各种生产技术交流不畅。对此业内人士给予两地的评价是，虽然产业发展起步晚，但是未来发展潜力巨大。

截止目前，两地生产企业和生产线数量不多，但是随着陶瓷生产环境不断的改善，陶瓷资源不断的开采，将会吸引越来越多陶瓷企业的入驻。