目前，石材产业产品附加值较低，且产能过剩;加工周转时间较长;生产过程中等待时间较长;厂房平面布局存在提升空间;生产及运输过程中的破损率较高;机械技术交流渠道缺乏;石材加工机械技术程度较低。在今年出台的《南安市石材千亿产业集群发展规划》中明确指出，目前南安石材产业整体普遍面临上述7大挑战。

对此，南安提出了石材精益生产试点。所谓精益生产，便是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，**终达到市场供销、生产各方面效率**大化的一种生产管理方式。

作为南安老牌石企，溪石集团率先开启石材精益化生产，向管理要利润，年可带来3000万元效益。

提出800多条细节改进

采访溪石集团董事长王伯瑶时，恰好碰到他与聘请的一位咨询公司专家尉洪朝探讨企业管理。尉洪朝曾在索尼公司中国区域任职，对精益化生产轻车熟路。重金挖来这位专家，王伯瑶可费了不少心思，要知道，尉洪朝专业功底和品行操守在业内无声散发，一直以来客户都耐心等待尉老师的档期。

“这是我们第3次请这家咨询公司作指导了。**次是做战略，第二次是做组织机构，这次是精益化生产。此外，还有一个团队负责人力资源方面。”对于聘来的专家，王伯瑶甚是满意。

“习惯成自然，以我们的眼光来看，貌似每块荒料都运用得很合理。其实不然，从尉老师的专业角度来看，浪费得很离谱。”王伯瑶以溪石的南安工厂为例，从中解释了做精细化生产带来的好处。

近年来，随着企业的不断发展，溪石的工厂设备投入也在逐渐加大，其中不乏意大利进口设备。但厂房布局不够规范，线条机、圆筒切、大切等设备参差摆放。在没有整改前，产品从毛坯到加工成型，来回要经过近2公里的加工线。

长期处于这样的生产状态，工厂并没有发现不合理的地方。经过尉洪朝的精益化整改后，溪石重新调整厂房平面布局，使得整个生产距离缩短至500米，形成一条较为合理的流水线，免去一些不必要的运输。这不仅提高了效率，也降低了石材破损率。

石材企业的精益化生产不仅在于优化机械布局。细节的改进，也是精益化生产原则之一。尉洪朝以其精益化管理的思维模式，经过几个月对溪石集团的考察，提出了全员参与，在今年完成800多条细节改进。

1年可带来3000多万元效益

谈及为何进行精益化生产，王伯瑶讲了一个小插曲。在他参加北京的一次研讨会上，一位台湾石材商说过，石材企业发展初期，并没有任何管理，基本以家庭作坊为主，几台切割机，几名工人，只要看着荒料不被偷走就行，然后坐等收钱。基本上今天切下的荒料，明天1平方米板材就能创造100多元的收益，谈何管理?

但这样的高利润模式，如今已不复存在。“现在的环保、人力等各项成本都高。加之行业竞争日益激烈，企业不改革，很难立足。”王伯瑶说。为了提升企业实力，集团从2013年开启精益化生产，到如今效果显著。

王伯瑶以外墙干挂为例，介绍了如何向管理要效益。“石材的外墙干挂需要在背后加两条钢筋，原先的做法是，大板切好后，移到水割机台上，在背面开两条凹槽，开完后两人将它扶下，待其干后再上胶。而溪石的做法是，大板切好后，引进手割机器开两条凹槽，将石灰吹掉后直接上胶。技术改进后，效率至少提高了5倍。

类似这样的细节改进还有很多。“大理石背面需要上胶，再贴防护网。防护网上的格子会结许多的胶水，胶水多了不会干。传统的石材企业会将整面大理石刷上一层胶水，而其实只要将网面固定，中间的胶水可以不用上。这样一来，便节省了近三分之一的胶水。”王伯瑶说，胶水作为石材生产极为重要的辅料之一，成本较高，每平方米费用高达8元，改进后每平方米成本便节省了2元多。

“溪石将这项技术改进后，水头地区的石材企业竞相效仿，由此可见细节改进在石材行业还有很大的空间。”王伯瑶认为，石材生产是环环相扣的，貌似不起眼的细节改进，其实汇集起来效益相当惊人。

类似这样的细节改进，光靠一个人是很难做到的，目前溪石实施发现问题奖励机制，让每个环节每个岗位都想办法节约成本。“800多条细节改进目前已完成600多条。若是全部完成，一年可带来3000多万元的效益。”王伯瑶感慨说，可见石材行业浪费的严重性。

用装饰一体化缩短工期

产能过剩也是绕不开的话题，这同样需要精益化生产。

王伯瑶算了一笔账：假如今年投入的设备、人力、占用的原材料资金与去年相同，去年可以完成10个亿的产值，今年通过精益化生产，则可以完成20个亿的产值。因为，尽管相同生产条件下产量一样，但去年有很大一部分没有卖出去，而这些库存占用了空间。更重要的是，生产这些库存所消耗的时间成本还可以在市场上招揽其他生意，它使公司丧失了赚钱的机会，是双重浪费。

而所谓精益化生产，就是在需要的时候，按需要的量，生产所需产品，其核心在于追求零库存。经过精益化改造后，从接单到出货，整个时间成本缩短，而缩短的时间则可以用来接新的订单。时间压缩以后，带来两个好处，一是有机会接其他订单;其次，内部效率提高，库存大量减少，资金回收率得到大幅度提升。

“精益化生产并不是部分的节约，而是整体的节约。库存没了，货都卖出去了，钱就多了。”王伯瑶解释道，溪石今年精益化生产的另一大任务，就是将前端石材生产和后端装饰工程结合起来，包括工地的精益化管理，从而实现装饰一体化的精益化生产。

以往生产和施工属两方面工作，现在则要将它们进行整合对接。据统计，装潢的效益是石材的11倍，装饰一体化从企业角度来说，虽然效益高，但将整个战期拉长了，原先只做石材，资金回收快，现在则要等到工期完成后才能回收资金。因而，石材装饰一体化节约成本的**佳方式是压缩时间。“为了压缩时间，将某个环节的成本提高一点也在所不惜。”王伯瑶如是说。