煤改气 有困境

日前，从清远环保部门信息得知，清远市38家陶瓷企业，没有一家陶瓷企业实行煤改气。其实广东清远市早在几年前就萌生了“煤改气”的念头，2012年下发了《推进陶瓷企业“煤改气”工作实施方案》，在2013年3月又适时出台了《清远市陶瓷行业综合整治工作方案》。

“煤改气”这个话题早已老生常谈。前几年，福建晋江一带的陶企已在开始使用天然气，江西高安、丰城、广东等产区的陶瓷企业也陆续进行煤改气。但实行煤改气现今遇到的困难，不仅是企业成本过高，还面临供气不足的困境。前不久泉州的限气事件，也令不少陶企担心“断气”，而对“煤改气”有所顾忌。“断气”的现象主要是由于国内天然气管道布局较于分散，供气公司在系统上筹备仍然不成熟，无法形成良好的网络沟通体系，在资源调配方面还比较生硬，从而限制了天然气瞬间供应能力。

清华大学清洁煤燃烧国家工程研究中心教授张建胜曾表示：国家之所以订立380亿的进口天然气协议，并用煤制天然气，主要原因就是国家天然气不足，如果所有陶瓷厂全都改用天然气则会加剧这种情况。因此，从长远来说，使用天然气对陶瓷企业来说也存在困惑!

煤价跌 不心息

“拒绝”使用天然气，陶瓷企业是否在等待燃煤的转机?

日前，国家发改委发布消息称下月起天然气价格将上涨0.4每立方米，与此同时，煤价却大幅下跌。据记者了解，上半年广东省煤进口持续低迷，6月份当月进口煤347.2万吨，同比下降15.6%，环比增长19.1%。进口平均价格震荡下行，6月份跌至每吨400元以下，为每吨393.1元人民币，同比下跌13.9%，环比下跌3%。相对于煤价的下跌趋势，显然天然气价格上涨的势头让陶瓷企业不敢轻易选择。随着煤价下跌，天然气上涨，这将更大程度拉大实行煤改气与使用传统燃煤的企业的燃料成本。煤改气及清洁煤哪种策略环保效益大?哪个更有成本优势?目前，尚无官方公布或认可的生产实践数据。

从相关数据记者得知，在煤改气后每条生产线将会增加650万元左右的生产成本，即使生产设备的管理成本能减少500万元，使用天然气的成本还是增加100多万元。此前，沈阳科达洁能燃气有限公司董事长江宏通过央视二套的经济半小时介绍科达的煤炭清洁技术。他认为清洁煤可以跟天然气相媲美，在生产过程中使用清洁煤的设备含硫量控制在20毫克以下，粉尘含量每标立方20毫克以下，属于相对环保的燃料，而且使用清洁煤成本远远低于天然气，而这种成本比较，目前仍缺乏官方描述。

使用燃煤有无风险?同样有。据记者了解，8月14日，相关方清洁煤计划使用报告被上报到国务院进行审核。如果政策出台，清洁煤和天然气可以双管齐下，也许能减轻一部分产区的天然气压力，减轻企业的生产成本，也能暂时缓解市场与环保之间的冲突。如果清洁煤项目被国家核准能运用与生产，经过考核及论证并承认其环保效益，那么，这或将改变陶瓷企业在燃源方面的策略和选择。但现如今政府要求陶瓷企业实行“煤改气”的步伐在加紧，而清洁煤环保效益能否得到政府认可，或还需要一个过程，这在时间的交错上给予了陶瓷企业巨大压力。

限期近 何处归

距离相关产区强制出台陶瓷企业整改政策的验收，时间越来越接近，在国家还没有相关文件明确日后允许使用清洁煤技术以及没有下达关于修改新国标信息的情况下，陶企企业无论怎么选择都存在巨大风险。选择煤改气，则将承担日后因天然气供应紧张而被限气停产，以及价格上涨的趋势;选择使用清洁煤，则国家尚未明确态度，万一上清洁煤项目而国家并不认可，对于资金压力下的陶瓷企业来说，这是一个灾难。因此，在新国标落实前，无论是使用天然气还是使用清洁煤，对于陶瓷企业来说命运都是未知的。可见，被模糊的国家政策和新国标牵着鼻子走“风险重重”!