近期，导热塑料越来越引起人们的关注，越来越多地取代金属部件应用于LED灯具的导热部件，包括外壳、散热灯杯、灯座、灯罩和套件等配件，主要应用在LED球泡灯、LED筒灯、LED射灯、LED日光管等室内LED灯具，目前还不适用于LED路灯这类大型LED灯具的导热部件。

就**近参加的几个国内展会来看，笔者发现展出塑料外壳LED球泡灯的企业不在少数，这些企业在其他产品上也或多或少使用了塑料制的元配件。近日，笔者采访了深圳市飞泰科技有限公司董事长董沛，董沛表示会带着企业自主研发的塑料导热件、塑料LED光源套件到中山古镇举办一场盛大的新品推广会。

笔者曾就导热塑料走红此事与几位业内人士进行探讨，有人认为这是一场LED新材料的革命，但笔者却认为这场新材料的革命背后其实就是新一轮的价格战：石墨烯这种新材料在几年前早已出现，哪一品类LED灯具配件实现塑料化，这一类品类LED灯具就能成为当年的畅销之王;谁能先把LED灯具配件塑料化，谁就率先走进民用市场，例如在去年下半年至今年上半年走红的LED球泡灯。

导热塑料与市场化的关系

塑料制LED灯具在市场走红

今年香港春季灯饰展、古镇春季灯博会及广州国际照明展(光亚展)等国内几个大型照明展，记者都参加了，LED球泡灯成为参展商的**主角或第二主角。大部分来自中山的LED室内照明企业或多或少都展出了LED球泡灯，其中一部分中山参展商还主打LED球泡灯，特别是使用塑料配件的LED球泡灯。

究其原因，LED球泡灯之所以如此走红，除了因为去年LED球泡灯首次列入补贴范围等政策因素外，也因为LED球泡灯民用市场里替换传统光源的**大市场，厂家都疯狂投入LED球泡灯的怀抱。

LED球泡灯为何能够吸引那么多厂家生产呢?是因为这些厂家看到了LED球泡灯的商机。LED球泡灯功率小，只要元器件发热温度不太高，对塑料的要求也就没那么高，因此很多厂家今年初开始就推出了很多廉价的塑料制LED球泡灯。不过这些廉价LED球泡灯所用的塑料往往不是导热塑料，而是通用塑料或工程塑料。

而导热塑料分为两大类——导热导电塑料和导热绝缘塑料，大多以通用塑料(如PP、ABS等)和工程塑料(如PC、PA、PPS、LCP、PEEK等)为基材，然后在塑料中填充某些金属氧化物粉末、碳、纤维或陶瓷粉末而成。例如将聚苯硫醚(PPS)与大颗粒氧化镁(40—325目)相混合就可以制成一种绝缘形的导热塑料。某些品级的导热塑料其热传导率可达到传统塑料的5—100倍。可见，导热塑料的技术工艺和成本也会相对比普通塑料高。

低价成为塑料LED灯具的代名词

虽说去年LED球泡灯价格不算太贵，在大规模生产的情况下，LED球泡灯的价格也会高于白炽灯和节能灯，那么，就只有LED球泡灯跟白炽灯和节能灯的价格差异不大的前提下，市场才会比较容易接受LED光源替代传统光源。因此，要使LED灯具走入寻常百姓家，单纯依靠政策红包或依靠市场手段都有一定的难度。

当LED灯具能够换上塑料“新装”之时，就是其走红市场之日，具体例子可参见LED球泡灯。参加国内几个大型照明展后，记者发现，不管是“老外”还是同胞，都对LED球泡灯十分关注，人潮不断地在展出LED球泡灯的展位上进进出出，川流不息。一些设计师被某个参展企业展出的五花八门的LED球泡灯吸引，并告诉记者相当看好今年的LED灯泡市场。

不少展示LED球泡灯的参展商也都告诉记者：“今年LED球泡灯市场开始爆发，需求量大增，现在LED球泡灯跟节能灯的价格几乎保持平衡了，3WLED球泡灯比9W节能灯还便宜，现在的LED球泡灯就相当于五年前的节能灯。但节能灯劳动力需求量大，人力成本高，如今产业规模大缩水，节能灯企业能够转型的都在转型，如今LED发展较成熟，价格消费者容易接受，已经迅速在市场上普及，走进千家万户，目前市面上很多企业都在做LED球泡灯。”

笔者发现，今年上半年LED球泡灯销量大增的厂家都有推出塑料制的LED球泡灯，产品价格也都偏低，3WLED球泡灯从2元到10元不等。在古镇春季灯博会展会上，记者更见证了不少低档LED球泡灯成为参展商的推广噱头，价格便宜得不可思议：小3WLED球泡灯只要1.6元，或3WLED球泡灯只要2元。

一部分小厂家为了追求更低的价格，就在产品材料和质量上做“手脚”。一位不愿意透露姓名的LED球泡灯老总透露，3W塑料壳LED球泡灯至少要3元，3W铝壳LED球泡灯至少要8元，任何价格小于3元的3WLED球泡灯都有“猫腻”，基本上都是小3W，功率不足，亮度不够。所以LED球泡灯便宜货从来只报瓦数，不敢写上流明。

在国内及东南亚市场受欢迎

当然，也不是所有塑料制LED灯具就便宜，要看使用了哪一种塑料，整灯塑料化的程度有多高，塑料也有价格高低之分，但如果使用较高价的导热塑料后，跟使用金属材料的LED灯具的价格相差不大，那么这种新材料革命的意义就不大了，对厂家来说吸引力也不够大。

目前，塑料壳LED球泡灯已在很大程度上取代铝壳LED球泡灯，特别是中低端市场。对于LED球泡灯恶性价格战的现象，受访企业也不禁向记者大吐苦水：国内客户喜欢便宜一点的，只看瓦数，不看流明，为了适应市场需求，该企业特别开发出一个系列的LED球泡灯——外壳和灯罩都是塑料，但没办法，客户要便宜货。不仅仅国内客商，部分外国客商偏好这种塑料壳+塑料灯罩的LED球泡灯，如印度客户，他们喜欢便宜货。

低端追求低成本高端在材料下功夫

根据目标消费群体的不同，不同地区的厂家使用的材料也都不同。目前LED球泡灯及塑料LED球泡企业主要集中在中山市、江门市、佛山市等。在广东省以外，主打LED球泡灯的企业比较少，较难与上述三个城市广泛的LED球泡灯市场相比。很多深圳、东莞厂家主打LED面板灯，其次才是LED球泡灯、LED日光管，大多中山厂家则主打LED球泡灯、LED吸顶灯、LED天花灯、LED筒灯、LED射灯、LED日光管等。

在塑料LED灯具的集中生产区域，厂家使用的材料一般导热性能不太好，因为他们追求的是降低成本和以低价冲击市场，一般以通用塑料、工程塑料为主。一些厂家在成本上努力和拼命“做文章”，**后导致了全塑料LED球泡灯的各大展会上出现。例如在今年古镇春季灯博会上，90%的LED球泡灯灯罩和外壳都是塑料，但这种外形全塑料制的廉价LED球泡灯并非是技术和行业的进步，仅仅是一种市场行为和现象;在香港春季灯饰展和广州国际照明展上，大体上是塑料外壳和玻璃灯罩。

尽管深圳、东莞厂家也有生产LED球泡灯，但生产塑料LED球泡的厂家较少，因为这些厂家主打中高端市场和外销的。即使有生产塑料LED球泡，也大多以技术及导热塑料研发著称，拥有专利，如深圳市飞泰科技有限公司、东莞市普万光电散热科技有限公司等。

导热塑料走红的原因

导热塑料拥有自身优势

据了解，传统的灯具外壳散热材料有以下三种：铝材等金、一般塑料和陶瓷。相对于金属材料，导热塑料具有散热均匀、重量轻、安全系数高、造型设计灵活等特点;相对于陶瓷，导热塑料坚固、成型加工方便，造型设计的自由度更高;相对于一般塑料，导热及膨胀系数比较高。

比起传统材料，导热塑料还拥有以下多项优势：

一、导热塑料容易加工，当产量较大时，要做成压铸铝或者车铝，都没办法实现，但塑料可以实现;

二、容易成型，成型加工方便，无需二次加工;

三、散热均匀，避免灼热点，减少零件因高温造成的局部变形，散热性能更好;

四、重量轻，比铝材轻40%—50%;

五、系统成本更低，跟铝相比，塑料密度小，密度是铝的一半，做同样大小的东西，塑料能做出铝材料两倍的产量;

六、产品造型设计的自由度更高，可以高抛，或者改变颜色，使个性化成为现实，而传统材料，生产只能喷涂，提高了成本效果也不一定会理想;

七、安全性很高，导热塑料是绝缘材料，做出来的产品电路的结构可以非常简单，当消费者手握等接触的时候，都是与绝缘的塑料接触，不会造成危险;

八、导热塑料的热辐射系数明显要优于金属类材质，所以导热塑料的热辐射能力也要远胜于同等条件的金属材料;

不过，导热塑料也有缺陷，其热传导不如金属，所以整体散热效果表现略差。单位质量的导热塑料价格也是高于铝的，但系统成本却持平或较低，且数量越大，塑料的成本优势越明显。飞泰科技董事长董沛曾表示，跟铝合金及压铸铝相比，如果采用散热塑胶，散热部分综合成本降低50%以上，整灯加工成本降低30%，驱动成本降低20%以上。

走红的背后有着技术进步的因素

采访几家主营LED球泡灯的中小型厂家后，记者发现目前中小型LED球泡灯厂若生产质量好一点的LED球泡灯会选择工程塑料，如PC、PVC等，工程塑料大多使用在球泡灯外壳和灯罩上。这些来自中山的中小型LED厂家表示，PC、PVC塑料可塑性比较强，环保，用电安全。加之，目前封装灯珠的技术相当成熟，目前室内LED灯具主要以贴片为主，不需要像LED大功率灯珠那样需要铝制散热器就可以解决散热问题。

所以，塑料制LED灯具走红实际上有赖于LED照明技术的进步，显然，金属要比塑料的导热性好，如果灯体发热温度较高，那么灯具的寿命也不会长到哪里去。

在石墨烯这种新导热材料出现前，塑料LED球泡灯早就普及了，很多中山企业偏好全塑料的LED球泡灯。但这种普及有着局限性，也许一般的廉价塑料在3W—5W的LED球泡灯还能使用，但3W—5WLED球泡灯并不是能人们的需求，瓦数更高或其他品类的LED灯具还不能使用塑料散热器乃至全塑料。而导热塑料的出现，也许能突破塑料制LED灯具的瓶颈，让瓦数更高或其他品类的LED灯具也用上塑料制的配件。

而技术的进步以及导热塑料的走红还要依靠LED企业的努力。据了解，飞泰科技在导热塑料材料的投入十分惊人，前期投入就超过1500万，研发费用超过70%—80%，不仅建立了专业的工程师团队，还与韩国高新企业合作建立了实验室，大大提升了企业的技术水平。同时，飞泰科技投入巨资建立的新抽粒工厂也已于6月底投入使用，此举大大增强了企业的生产制造实力。

随着技术的进步，上游材料业的发展得到了拉动，也进一步促进高端材料领域的突破。LED灯具中用到的塑料制件越来越多，包括LED芯片的封装元件、LED光学透镜、高效散热元件、光散射元件等。

与室内LED照明有关

近几年，室内LED照明在国内市场的需求量大大增多，行业总体看好室内LED照明。导热塑料主要应用在LED球泡灯、LED筒灯、LED射灯、LED日光管等室内小功率LED灯具，恰恰上述产品就是国内LED厂家的主打产品，而且目前室内LED灯具光源以中小功率贴片为主，单颗灯珠功率相对较小，本身发热量就较小，在铝基板中分布位置也可以更均匀的排布，整灯的散热要求没那么高。所以，导热塑料在室内LED灯具的走红是有迹可循的。

导热塑料逐渐在照明业界走红很大一部分原因有赖于室内LED照明，反之，室内LED照明之所以有机会在民用市场普及，也有赖于通过技术进步及塑料的使用大大降低成本和价格。目前LED灯具的散热器(外壳)材料大多采用铝合金，其低廉的成本、简便的加工、优良的导热性能使其长期占据着LED散热器材料的主流位置。但铝合金的成本价格明显高于导热塑料，LED球泡灯、LED筒灯、LED射灯、LED日光管等室内LED灯具也通过以塑料制件替换铝材制件，成功降低了成本和价格，除了上述品类灯具外，目前能够使用塑料配件的LED灯具还不多，能够使用塑料的一般只有灯罩。

随着LED散热技术的不断进步，石墨烯导热塑料、塑包铝等新型散热材料不断地被开发出来，将会有越来越多的室内LED灯具使用上导热塑料等新材料，也将进一步降低LED灯具的价格。

下一个畅销王是：LED天花灯?

笔者跟几位业内人士探讨时，除了导热塑料走红等话题，还谈起了“哪一种LED灯具时下一个畅销王”的话题。一位在业内拥有21年从业经验的业界人士认为：当属LED天花灯。

去年下半年到今年上半年，LED球泡灯是当之无愧的畅销王。但如果LED厂商若现在才开始生产LED球泡灯的话，已经迟了，**佳的时机就是去年下半年，当时开始的话还能赚钱，现在才开始就晚了。原因是LED球泡灯从去年下半年一开始就非常低价，而且迅速地实现了配件塑料化，甚至出现了配件全塑料制的LED球泡灯，厂家大量生产，渠道上大量进货，目前LED球泡灯的产量基本上都在厂商的库存里，而不在终端消费者手上，市场对LED球泡灯还没反应过来，厂家的出货量不是实际的市场需求量。

等到再过一段时间，若这些使用一般塑料的廉价LED球泡灯的质量问题爆发出来，或终端销售情况受阻，可能将出现商家大量退货的现象，估计到时候将有一批厂家“悲剧”了。

而LED天花灯目前使用的范围非常广，很多场所都用得上，具有普遍性，也符合目前民用市场和消费者的需求，这与LED球泡灯有异曲同工之妙。在此前提下，若LED天花灯使用上石墨烯导热塑料、塑包铝等新型散热材料，替代铝材，迅速以低价及高性价比真正走入市场，那么，LED天花灯成为新一代LED灯具畅销王也不无可能。