随着当前环境现状日益严峻，氮氧化物治理是横亘在陶瓷企业污染整治面前的“拦路虎”。卓远陶瓷已经在脱硫脱硝方面取得重大突破，获得环保部门的认可。为此，笔者特到宏源工厂采访设备科科长曹东朝(下称“曹科”)，全面揭秘卓远陶瓷的脱硝技术。

引进与改造环保设备 严格把控脱硫脱硝环节

据了解，自去年底卓远陶瓷企业投入300万元对窑炉和喷雾塔的废气治理设备进行改造，同时安装3套烟气在线监控系统，观察污染物排放。污染物一旦超值，该系统就会自动报警。每一个排气口都有一套烟气在线监控设备，该套系统与环保局联网，环保局也可以直接在线监测系统。目前已经新引进两台脱硝剂罐设备，设备都在正常运作。

目前卓远陶瓷的窑炉烟气治理已达标，喷雾塔粉尘和布袋除尘塔正在改造，8月底可以完成达标排放。喷雾塔切断旁通(保证烟气不直排)和采用除尘效率更好的进口布袋，确保粉尘和二氧化硫达标排放。

脱硝技术深度解读 氮氧化物排放得到“控制”

据了解卓远陶瓷脱硝技术主要是采用GSNCR法，即在反应温度段内将雾化的复合脱硝液(加入)炉膛中，形成气液反应使氮氧化物转化成无害的氮气。烟气中氮氧化物处理难度较大。去年技术不成熟，一直找不到解决方法，直到今年初才找到合作方，使用复合脱硝液，经过多次试验，找到**佳反应温度和时间。

曹科告诉记者该方法通过使用能将烟气中的氮氧化物控制在120～200 mg /m3，符合新国标限值(240 mg /m3)要求。在处理前，原来的氮氧化物排放约为450～500 mg /m3，处理后，其排放量大幅减少。

重金净化“尾气” 彰显企业责任

记者通过负责人了解到，采用此项新技术，每个月要用100吨复合脱硝液，每吨1800元，每月使用的复合脱硝液就需要18万元，但是能够净化喷雾塔的尾气。企业在环保环节投入的人力和电价，每个月需要60万左右(设备另计)，成本在企业可以承受的范围内。

据了解，卓远陶瓷今年将投入500万元进一步升级改造环保设施，专门成立环保部门对环保设备实施严格的监控和管理。

系统运行稳定 计划申请技术专利

曹科向记者表示，卓远陶瓷这套脱硝技术目前还在实验阶段，自6月份投入使用起，运行状况稳定，通过实验了解到复合脱硝液加的越多，污染物数值越低。

目前卓远陶瓷与暨南大学合作签订了《喷雾干燥塔尾气HSR脱硝工程》的技术方案，已计划申请喷雾塔脱硝技术专利。

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