率先在全国陶瓷行业全面实现“煤改气”的福建省泉州市，却面临限制用气量、停产部分窑炉的尴尬，原因在于上游“中海油晋江分输站”超负荷供气，存在安全风险。

供气不足影响企业生产

5月18日，福建晋江新奥燃气有限公司向晋江市政府提交“关于分片区停供天然气的紧急报告”，称是为了避免超负荷运行导致安全事故或突然停气造成重大经济损失和社会影响。报告还附上了晋江新奥燃气保安全、保供气实施详细方案：方案一是建陶企业主动减少用气量，方案二是将晋江建陶企业分为6个片区进行轮流停供，每个片区停供时间为15天。

分片区提供燃气，就意味着生产企业的窑炉必须停止运行半个月后再重启，而窑炉重启生产需要8天左右的升温时间，但生产不了几天又到了停产时间。这样反复的停止与启动会损坏窑炉和一些设备。第二季度正是建陶生产企业的旺季，这样的燃气限供根本完成不了订单，又会给企业造成另一笔损失。

供气为何失衡?

为此，福建省陶瓷行业协会相关负责人在5月下旬专门赴晋江调研，了解陶瓷行业“煤改气”后面临气量不足问题的具体缘由，与企业共同探讨解决办法。通过调研，福建陶瓷行业协会认为，之所以在“煤改气”工作上存在诸多问题，主要是由于供气单位对企业用气量调查数据存在严重偏差，致使泉州推广天然气替代步伐过快，造成供气严重失衡的被动局面。

据此，协会建议福建省政府及行业主管部门采取必要措施，妥善协调解决目前陶瓷行业“煤改气”中存在的困难和问题，以推动和促进陶瓷行业健康发展。

一方面，建议敦促中海油抓紧落实晋江分输站扩容工作，争取尽快启动扩容工程建设，尽快竣工投用。另一方面，建议省、市相关部门考虑引进多家天然气供应商，打破现有天然气供应垄断局面，引入供气竞争机制。

建议进行新技术试点

福建陶瓷行业协会认为，泉州市建陶企业“煤改气”实施中已经出现供需严重失衡的局面，建议相关部门考虑选择若干家节能减排意识较强的陶瓷企业，试点实施双段煤气发生炉和窑炉脱硫技术改造。

试点企业完成改造后，建议指定权威监测机构，对试点企业污染排放情况实施高频率监测。如果经监测，试点企业实施双段煤气发生炉和窑炉脱硫技术改造后，确实能够实现达标排放，建议允许在整个陶瓷行业推广应用这一技术成果，以有效减轻因全面替代使用天然气给陶瓷企业带来的巨大成本压力，为陶瓷行业顺利实现转型升级创造条件。【关注微信公众号“九正陶瓷网”;关注有礼，扫码送百万商机】