物料管理是指在物料方面计划和控制管理的协调活动。

班组物料管理，是陶瓷企业班组生产管理中一项重要的工作任务之一。班组物料管理的好坏，直接关系到企业的生产现场管理水平，减少物料库存，提高现金流。通常来讲，班组物料管理重在现场管理、物料计划与控制、物料备用等几个方面抓起。

1.班组物料管理在生产管理中的误区

在陶瓷企业生产管理中，通常我们的物料管理会产生一个误区，就是各车间，乃至班组都会有自己的物料储备仓库，所储存的物料，大于正常所需的物料存量。这样，很容易造成积压物料过多，库存压力增大，流动资金占用过多，现场管理混乱等现象。

误区一：班组(车间)“堆积如山”的仓库

陶瓷制造型企业的物料仓库，不光是指五金仓，或者纸箱仓，也包括成品仓。而车间也会有自己的仓库，并以班组为单位划分。班组仓库较多是以五金、零配件为主的物料存储。造成堆积如山的主要原因有下列几种因素：一是没有计划导致请购物料高于实际需求量;二是没有成本管理意识导致的随意性需求。上述两种因素，直接反映出班组在物料管理上的不足。例如，原料车间要改造喷雾塔，除了主要机械是设备供应商直接供应外，一些五金辅料，角铁槽钢等，都需要自行设计安装。车间在请购的时候，大多会超额申请请购。留有余地，为了方便或者满足改造时的备料。长此以往，车间的物料储存就会越来越多积压多余的辅料，并堆积如山。**直观的效果就是：丢了可惜，不丢，一天比一天积压起来。渐渐地，对班组(车间)的仓库管理，出现积压物料过多，场地不够用，或者四处丢弃，导致现场零乱不堪。

误区二：“不以为然”的仓储管理

这里所指的“不以为然”，是一种不负责任的管理态度。陶瓷制造企业的班组(车间)物料管理，一直以来，缺乏科学的系统地管理。班组(车间)的物料管理，许多企业都没有明确的目的，只是一味满足现场生产物料的需求，盲目采购，盲目储存。更多时候，这种请购和存储，都是在需求的基础上增量，从而导致库存不断积压，不断囤积。时间越长，班组物料仓就会越显得不够使用。随着多余物料的不断加多，就会直接影响到存储管理的效果。任意放置，散落，直接造成了不良物料的积压形成。久而久之，就形成了“不以为然”的心态。以某陶瓷企业为例：该公司有九条生产线，大小仓库十六个，包括公司仓库管理部门的五金仓库、纸箱仓库及成品仓库，各车间分别都有五金仓库约十三个。通过盘点，除仓库管理部门的五金仓存储外，车间十三个五金仓库累计存储的五金配件达五百八十多万元，占五金存储额的61%。事实上，五金仓库的存储，完全可以满足各车间生产五金配件的供应。若将五百八十多万元投入到生产制造，将大大提高资金的利用率，其产生的价值将更大。

误区三：照单“收货”式的管理

陶瓷生产企业班组物料管理，从管理权限与职责来讲、班组长在物料管理上，没有决定权。车间的物料请购，领用大多企业都是有车间主任来完成这一管理动作。班组长只能按照上级的意图来完成物料的存储与管理任务。因此，在班组物料管理中，班组长充其量是照单“收货”式的管理。遇到由于物料存储不良，所引发的资金积累，和资源浪费的这些问题，只能是照葫芦画瓢。

真正意义上讲，陶瓷生产企业的班组物料管理要做好，就务必坚持节约开支，杜绝浪费为主导思想。否则，上述三个误区将成为企业物料管理的一个死角。

2.从仓管员的视觉来认识物料管理的重要性

我们在制造企业的物流管理基础理论上得知，一个企业的物流管理的好坏，是制约企业发展的一个重要因素。物料管理工作主要体现在三个字———收、管、发。所谓收，就是对物料的验收，包括数量、质量的验证。所谓管，就是对物料进出管理，加强日常领用与发出的数量的稽核，确保库存的安全运行。所谓发，就是发货。对物料的清点、核对，然后根据领用部门填写的领用单据进行发放。

在收、管、发三项工作中，无论怎样是实现管理动作的完成，都必须坚持保证三个基本动作要素：一是保证帐、卡、物相一致;二是保证盘点数据准备无误;三是保证呆废料的及时处置。班组物料管理，也要建立相应的三本台帐，才能实现物料的流向记录准确，存储数字精准，呆废料及时进行处置，才能有效提高班组物料管理的水平。

3.班组物料管理的“三不原则”

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班组物料管理，通常来讲，需要计划管理，合理存储，充分利用。所谓计划管理，对班组生产制造过程中所需要的物料，必须有清晰的目标。班组技术改造，还是日常的设备维护管理，都需要一定的物料作为辅助，才能完成任务。所以，要求班组(车间)在制定申购计划时，要确保安全存储量的基础上，实现计划管理。所谓合理存储，就是在保证安全库存的基础上，略有余地。还要考虑未来班组生产过程是否继续需要这些物料来补充。不能过多余剩，从而造成呆滞物料过多，或不良物料产生。所谓的充分利用，就是在技术改造，或者维修保养的过程中，能充分将所请购回来的物料实现**大的利用率。

由此而来，我们建议班组物料管理要实现“三不原则”，就是不断料，不呆料，不囤料。尽量保证班组生产管理能实现有效管理。

4.班组现场物料管理的定义

1、原材料：各种原料、材料。如陶瓷泥、陶瓷砂，煤炭等。

2、五金零配件：各种机械的五金配件等，包括电机、马达。如原料车间的球磨机配件、球锻石、喷雾塔配件;压机车间的压机配件、总成、布料系统;烧成车间的窑炉配件、煤气管道、升降机、储坯器、传动运输线、辊棒、耐火材料、风机、探测仪表等;抛光车间的抛光机组、磨块等;煤气车间的煤气发生炉，各种仪表等零配件;机电部门的机电、机床、电动工具、马达等;及釉料、印花机、喷墨机等零配件。

3、包装材料：使用于包装用途的各种包装材料、用品耗材等。如纸箱、包角、封箱带、吊卡、贴纸、说明书、 印章、数字章、油墨等。

4、保养维修物料：使用于机台、厂房、人员、搬运用的各种物料，如机油、柴油、抹布、皮带等。

5、半成品：各单位完成暂存现场的半成品、组件等。如烧成的在制品，抛光在制品等。

6、成品：制造现场完成的成品尚未检查或入库者。通常来讲，就是分级分选工序的产品。

5.现场物料的分类

我们习惯将物料管理分为三个类别，即：A类物料、B类物料、C类物料。

在区分物料管理的类别上，我们主要依据物料所占金额的比例关系来划分。所占比重大的，则优先排在前面，所占比例其次的，排序其次，依此类推。

依据物料管理及使用价值规律，我们习惯将三类物料价值来核定其排序如下：

A类物料，即是金额占总物料金额的70%，种类占总物料种类的10%的。

B类物料，即是金额占总物料金额的20%，种类占总物料种类的20%的。

C类物料，即是金额占总物料金额的10%，种类占总物料种类的70%的。

这项管理的划分，与质量管理的分析，有着某种必然的联系。也是依据2/8管理原则，长期进行比较出来的结果。班组物料管理一旦实现分类管理后，更大程度上提高了仓库功能的规划与定位，加速仓库物料的检索，加快了查找速度，提高了领用效率。

6.在制产品与生产线的盘点

下图是班组物料管理工作，对生产线盘点的八个区分点。

**，班组物料管理不单一是物料的领用，也包括生产线的盘点。例如，盘点完成品多少，盘点半成品多少，在工品是多少，不良品是多少，节余料是多少，断码料是多少，不良料是多少，损耗料是多少。这些盘点的目的，一方面在于控制班组制造成本的控制;二是提高班组生产的产品质量;三是提高班组工作效率;四是扩大生产效益。

班组物料管理，盘点工作，是陶瓷企业制造过程中，加强管理节点控制的基础科学。在对产能分析、成本分析、管理费用分析、管理动作分析等，都有着积极的作用。对于企业发展，可以作为企业管理基础数据库，为企业管理者的决策提高决策依据。

7.班组物料仓储管理注意事项

1、做好平面规划，尽量靠近车间制造现场。减少动作浪费、搬运浪费。在很大程度上，提高企业经济效益，减少不必要的浪费。

2、整理存储空间，做到立体管理。确保通道畅通，光照明亮。减少场地浪费，减少安全隐患。不管是五金仓库，还是其他仓库，都要建立存储架，确保其立体存放，扩大存储的有效利用率。

3、防水防火，防压防盗周详。物料管理要防潮防霉，防火防盗，部分物料要注意其承压力。

4、包装标识规范，验点程序正常。尤其是包装产品类的物料，一定要标示清晰，比如规格、型号，品牌名称等。所有来料都要进行质量验证。如工艺技术部门，要对来料泥砂，进行成分抽检，化验分析;确保合格使用;原煤的热值、水分、煤粉的挥发度;燃烧值进行检验分析等。

5、依序摆放整齐，卡物保持一样。物料管理的**大三本帐，我们在前面讲述过，要做到“帐、卡、物”一致。并按照物料的分类进行规划摆放。在当前，陶瓷企业基本上使用了ERP管理，对物料管理在制造管理过程中，实现了数据化管理的目标。对于排产、查阅库存，都一目了然。

6、发领提前准备，缺料马上补上。所谓发领提前准备，这是备料动作。为了提高工作效率必不可少的一个动作。尤其是在生产配料过程中，对加速排产，有着良好的帮助。通过仓储管理的有效控制，对于缺料的补充，尽量做到及时、有效。

7、呆料及时处理，避免空间乱脏。呆料的处理要及时，以免延误了生产制程计划的安排。对于部分不合格原料、燃料、化工产品等，在工艺配方可控范围内的情况下，是否采取让步接受，都可以依据实际情况来确定。但对于呆料的管理，要做到及时处理，避免空间产生不必要的影响。

8、盘点日日彻底;6S(5S)活动经常。盘点实行日清日结，这样一来，就会利于物料管理的监控。实施动态管理，可以随时随地了解物料管理的存储状况。不管是5S活动也好，还是6S活动也好，物料现场管理，是优秀企业必不可少的一项硬性工作任务。整理整顿仓库，清扫清洁，确保物料管理出进都有据可依，有章可循。这样，才能使物料管理的基本工做扎实，管理才会更进一步。