新产品开发是卫生瓷企业生产中一项非常重要的工作，对企业调整产品结构，开拓市场，满足市场需求，促进企业发展至关重要。本文就卫生瓷新产品开发中的一些问题进行探讨。

一、成形方式的确定

确定产品的成形生产工艺方式很关键，一个好的成形生产方式，往往会起到事半功倍的作用。比如座便器产品的开发，需要查看样品的结构是冲落式还是虹吸式，是一般虹吸式还是喷射虹吸式等等这些都要全面考虑。因为座便器结构不同，成形生产工艺不同，开发制胎的难易程度不同。同一造型结构的座便器，可以有不同的生产工艺方法。正确的做法是:在满足产品外型结构及排污功能的前提下，模型结构和成形操作越简单越好，**好采用一次成形，这将有利于产品的成坯率和质量合格率。

二、原型的制做

原型制做是卫生陶瓷新产品开发的初始阶段，它是一项非常重要且技术性很强的细致性工作。应根据各企业泥料收缩率的不同，做好放尺工作。按原型尺寸=成品尺寸÷（1-泥料收缩率）进行，开发人员应熟练掌握此计算公式。在放尺计算过程中，开发人员要理论与实际相结合。据开发经验，产品成形工艺方式不同，各部位的收缩有所不同；同一产品的横向收缩与纵向收缩不同，纵向收缩要稍大于横向收缩。关键部位还要做出产品的变形收缩预留量（俗称预变形）。

三、试验模的制做

试验模的制做要综合考虑成形工艺要求。其形状和外型尺寸要与大生产工作模型一致，以便于与生产线模型的联接，并有利于成形工艺操作。合模块装时，双面吸浆部位要垫软泥，以防止运输时发生晃动造成磕碰和变形。模型块接合部位元元涂刷上滑石粉水，以防粘结掉块。模型组装好后要用卡具将模型卡紧固牢，以防模型在干燥中出现走形。**后在模型表面显著位置写上产品的名称、编号及制做日期。

四、试验模的干燥

模型干燥也是新产品开发中一个非常重要的环节。模型干燥后，才会有吸浆能力。但模型过干或过湿都不好。一般模型七成干即可成形倒活。在模型干燥中要注意模型摆放平整，底部垫软泥并垫稳，以防止变形。模型的干燥温度要控制在40℃～55℃。若模型干燥温度过高且模型长期在高温下放置，则会使模型变形、开缝、炸裂、粉化。一般结构简单敞口模型干燥5天即可干燥；结构复杂封口的模型干燥速度慢些，需要干燥10—15天。

五、成形试验

新产品成形试验，要抽调技术过硬、经验丰富、责任心强的成形工人老师傅担当。试验中要做好相应的试验记录。若模型存浆、结构不合理造成坯体薄厚不均、架托不合适或坯体有规律的开裂时，要及时与开发做胎人员结合，并现场立即解决。对各种试验的坯体做好标识，底数应清楚。成形试验过程中，同类同品种产品的成形试验操作和坯体的摆放应与大生产产品尽可能地相同，切忌随意摆放。

六、试验品的烧制

烧成是一道很重要的工序。因为产品的外形、尺寸与烧成有直接的关系。新产品开发与烧成装窑要密切结合。试验品装窑没有特殊要求时，应按大生产的方法装窑（如普通座便器的平装法），以减少可变因素。但对于一些特殊的产品（如挂式座便器、台盆、蹲便器、妇洗器等），装窑方法有特殊要求，则应有装窑操作经验丰富的工人师傅负责。烧制中开发主管人员要与装窑人员勤结合，不同的装窑试验方案要做好标识和记录，以便于问题的追溯。

七、试验品的检测

所有试验样品应有专检人员检测把关。检测项目包括：产品的外型及口眼尺寸、便器的排污功能及变形等。要按合同任务书或原样品图纸和标准要求逐项检测。故检测人员**应掌握原样品图纸和产品标准，并对试验样品仔细检测与图纸和标准核对。对试验样品，应检测三件合格样品，取其平均值。检测完毕后，要做好相关记录，并将检测结果报部门主管和开发人员。样品经检测对比无误或经修改符合要求后，提交客户确认，无问题后可做投入大生产中试的后续准备工作。