产品结构单一，设计千篇一律没有新意，抄袭模仿严重常现雷同作品，质量差售后得不到保障等等，这是橱柜市场近几年常遇到的问题。面对这些问题，制造商也进行了深刻的反思，并决定大胆突破传统理念的束缚，走生产化工业化道路，解决了“卖”、“设计”、“采购”的规律性问题，制造商将不受束缚。

结束不讲“成本控制”和“产能效率”的历史：生产化、工业化及工业产品，总是和成本和效率紧密相连，10个经销商、100个经销商直至1000个经销商所产生的成本反差很大，这个效率变化和降低成本的必然性，是生产化的常态。

时至今日，中国橱柜品牌制造商到底有否体现这些常态?有几个公司能体现常态?这个问题值得圈内及相关行业人士深思。如果不断形成规模而没有将规模所产生的“效率和成本优势”回馈经销商?那么，这种“规模”是虚假的、不真实的，只仅仅是初级阶段的一种“商业技巧”而已，不能经受“行业进步”、“经销商醒悟”、“消费市场渐趋成熟”的考验。更精确的说：没有先进的“产业方法”和“商业模式”，不可能产生“效率”。

“中国橱柜人”自豪的谈质量，合二为一的通用性，不可或缺：中国橱柜没有理由和依据谈“质量保障”。是鉴于目前现状和十分原始而落后的运营所客观存在的事实。只要“销售”、“设计”、“采供”方法不变，制造商不可能提供具有质量保障的“半成品”。(是泛指安装完毕以后质量)。只要制造商仍然面对“随便卖”、“随意设计”的前端，经销商不可能提高安装成功率，也不可能避免损耗、浪费和赔钱。