自进入“十一五”以来，节能减排被提高到国家战略的层面，对应的，在生产过程中需消耗大量能源的陶瓷行业也开始缓慢地进行着一次节能减排的调整。尤其经历了近几年能源、原料、人力资源等成本的大幅上涨后，企业对节能减排尤其是节能开始了主动寻找方法的阶段，陶瓷砖减薄也从国家、协会倡导的层面自上而下，成为企业自主研发的项目之一。

尽管大多数企业并不愿公开承认，却都较为一致地认为，在国家对陶瓷砖节能减排的相关标准出台前，相对于减排的强制性，更愿意投入财力物力进行节能，在一定程度上实现成本控制。而对于不少对政策与社会导向更加敏锐且实力雄厚的品牌企业来说，在新标准(无论是针对薄砖的新标准还是在原有陶瓷砖标准基础进行修改的标准)出台前，提前拥有减薄技术或减薄之后完整的产品及营销计划，是顺势而为，更是未雨绸缪。

陶瓷薄砖走势探析：冰火两重天

众所周知，薄砖是未来趋势且是必然之势，然而无论是已经拥有减薄技术及产品甚至是薄板制造技术的企业，还是尚未计划减薄的企业，都似乎一致不看好薄砖市场前景，认为没有标准的限制，很难令大部分企业开始减薄之路。如果薄砖生产企业与产量在市场上没有形成规模，就很难改变消费者群体的消费心理与习惯。然而，制约薄砖推广与市场普，真的只是因为强制性政策的缺失么?

薄砖在市场上的推广，不仅需要政策的支持，更需要企业在产品设计及定位上有一定的突破，区别于传统产品才有可能获得市场的接受与认可。图为某企业推出一款新产品之后，受到了众多经销商的关注和欢迎。

从薄板到薄砖

2007年底，蒙娜丽莎**条薄板生产线正式投产，标志着薄板技术在我国已经可以实现自主国产。

相比目前市场面上大部分处于“超重”状态的陶瓷砖，薄板可谓轻盈不少。常规的抛光砖300×300cm规格砖的厚度达6-7mm，600×600cm的则为9mm左右，而800×800cm规格很多更达到12mm。

根据行业资深专家徐平《薄砖节能减排计算书》计算，以厚度为11.3mm的瓷砖为例，减薄到5.5mm的瓷砖每平方米能节省5.6779千克标煤，这里所指能耗包括了原料运输能耗、粉料制备能耗、产品生产过程已经运输过程中的能耗，其中并未包括产品包装与仓储的能耗。

若传统瓷砖厚度都能降低60%，按2010年市场墙地砖60亿平方米年产量计算，每年仅瓷砖生产就可节约相关原料7200-12000万吨，每年的综合能耗可减少约306亿公斤标准煤，相当于整整3个三峡工程年发电量，经济效益和社会效益都非常可观。而节省矿产资源、减少二氧化硫排放量、节约水资源分别约占60%、50%和30%，效益显著。在2011年时，我国的墙地砖产量已达90亿平方米，其所能减少的能耗更为可观。

从使用角度看，与消费者传统意识中瓷砖越厚越结实的想法不同，事实上瓷砖的厚度不影响其使用功能，尤其薄板的国标出台后，尽管只有5mm甚至更薄的薄板其物理性能并不差，在韧度上由于是板类产品还更强于一般陶瓷砖。业内也经过了几年从质疑到接受的过程，已经认同薄板的物理性能。

在铺贴方面，薄板的方便程度也更便捷，不同于传统使用水泥铺贴的方式，薄板只需运用黏贴剂便可，一方面改善了施工现场的环境，另一方面令装修DIY有了实现的可能。此外，薄板的轻巧令其在建筑外墙的使用上有着不可比拟的优势，减轻了建筑承重的负担，为建筑实现了在使用过程中节能降耗。

尽管薄板的强度等物理性能已经被业界认可，然而消费者固有思维并未转变，对薄板仍顾虑重重。目前大部分薄板主要使用于建筑外墙干挂，或经过艺术加工后成为背景墙等对强度、硬度要求不高的墙面装饰，甚至于代替一些其他板材类产品用于台面或柜体门。地面，成为薄板目前始终无法突破的界限。而减薄后每平米高达300乃至更高昂的费用也成为薄板进一步普及的拦路虎。

相对于市场的接受程度，薄板对于生产企业而言还存在需更换整套生产设备、投入大量费用的问题。生产高投入与市场低收获的强烈对比，成为薄板生产在行业内难以大范围推广又一门槛。据不完全统计，到目前为止按照《陶瓷板》国家标准厚度小于等于6mm、上表表面积大于等于1.62m2的陶瓷板生产企业仅广东蒙娜丽莎、宁波日泰、山东德惠来等。对于中国数千家陶瓷生产企业的规模来说无疑是沧海一粟。

生产企业的态度间接加大了薄砖产品在市场上的推广难度，孤掌难鸣，无怪乎蒙娜丽莎企业多次发出希望更多加入薄砖生产行列的竞争“邀请”。

当薄板在市场与生产两方面皆遇冷之时，企业将减薄的目光更多投向了薄砖。佛山欧神诺陶瓷股份有限公司研发中心经理唐奇认为不仅在生产的可控性上，薄砖只需在现有设备基础上进行改造甚至于不用改造就可实现生产;其余包括后期施工、运输、安装，尤其施工上不用单独去研究施工过程，而只需将现有的施工与安装方式进行转化，更容易被市场及客户接受，“市场前景也更好。”