近日，广东清远、江西高安等多个陶瓷产区被当地政府要求实施“煤改气”环保计划，引起佛山陶瓷企业的极大关注。除了本地部分陶瓷企业在这些产区设有生产基地外，很多企业也担忧这一政策在佛山实施。据了解，目前，这一政策暂未在佛山推行，如若推行将导致生产成本大幅度上涨，大部分企业将陷入困境。

行业人士指出，“煤改气”是迟早的事，陶瓷企业要早做准备。

背景：

多个陶瓷产区推行“煤改气”

广东清远地区承接了不少佛山外迁的陶瓷企业和生产线。近期，清远市公布了《推进陶瓷企业“煤改气”工作实施方案》，要求全市推行“煤改气”环保计划，**步是启动“煤改气”试点，确定清城区源潭陶瓷工业城的南方建材、蒙娜丽莎陶瓷、家美陶瓷、东鹏陶瓷等9家企业作为试点;第二步是全面推动“煤改气”工作，要求在源潭陶瓷工业城内的陶瓷企业全部采用“煤改气”生产。在2015年3月31日前，源潭陶瓷工业城、清新云龙工业园要全面完成“煤改气”工作。

据了解，不仅清远，广东肇庆、山东淄博、江西高安等多个佛山陶瓷产业转移园区也被当地政府要求限期完成“煤改气”。**近一段时间，“煤改气”环保风暴成为佛山陶企的热议话题。

成本：

每条生产线要多支出百万元

鹰牌陶瓷前总裁钟应洲表示，从“十二五”规划来看，清洁生产肯定是未来的一大方向，但佛山陶瓷企业目前使用清洁能源生产的并不多，80%以上的陶瓷企业烧的还是煤气。“为什么不用天然气?主要是费用太高，企业烧不起!”钟应洲说。他给企业算了一笔账：实施“煤改气”以后，陶瓷企业单条生产线的生产成本将增加 650万元左右，每平方米瓷砖的生产成本增加1.5元左右。虽然清远市相关负责人指出，“煤改气”后，在设备方面，陶瓷企业每年的运行成本可减少200万元以上，单条生产线隐性的生产管理成本可下降300万元以上，但无论怎么算，每条生产线多支出的费用仍在100万元以上。

蒙娜丽莎董事张旗康表示，现在陶瓷企业生产PP板使用天然气的成本是烧煤气的3倍以上。成本太高，产品售价就不可能太低，企业利润也受到限制。使用天然气还面临着一个不确定的因素，就是气价经常调整。近两年来，天然气已经成为国内大部分陶瓷产区首推的生产燃料，费用占据生产总成本的45%。按业内核算，本次天然气的涨价，将导致每条生产线每年增加数百万元成本，从而让原本就利薄的陶企陷入更深的困境。

观点：

环保生产企业要勤练内功

作为清洁能源和高热值燃料，天然气在节能减排方面有着巨大的优势，但由于生产成本会高于传统的燃料，陶瓷企业对其“感情复杂”。“我国跟欧美国家不一样，他们的内墙砖大多是一次烧成，原料就省了一半，而且他们的瓷砖多为红胚，在烧成温度上比中国瓷砖要低100摄氏度左右。在中国，即使是同样的设备，能耗也要比欧美大很多。”钟应洲说，“在企业的生产成本中，燃料成本约占45%，用何种燃料生产以及燃料价格的变动，都将对企业的生产成本产生很大影响。”

陶瓷行业资深专家张永农表示，如今，陶瓷行业早已不是暴利产业，有些企业的毛利润在20%—30%，纯利非常低。近一段时间，大部分陶瓷企业的利润下降，库存积压严重，如果在此时推行清洁能源生产，对于陶瓷企业来说，无异于雪上加霜，而强制推行将会使大部分陶瓷企业陷入绝境。

让企业稍感安慰的是，目前佛山暂未推行“煤改气”政策。佛山曾酝酿在高明建设一个陶瓷示范产业园，园内企业全部使用集中供应的天然气，但该计划**终流产。

在某种程度上，天然气价格的大幅上升会让部分欲实施“煤转气”的陶瓷企业望而却步。不过，大部分陶瓷企业负责人表示，在目前较为严厉的环保措施下，“煤转气”也是企业发展的必经之路。想要规避由天然气价格变动带来的影响，业内人士认为，陶瓷企业必须勤练内功：一是要从加强生产环节精细化管理入手，提高燃料的利用率，减少浪费;二是要增加产品的附加值，提升利润空间。

另外，陶瓷企业建议，如果佛山推行“煤改气”，可以先搞试点，再全面铺开。“煤改气”带来的成本上涨，势必会导致终端价格上涨，但陶瓷领域尚未形成强势品牌，各大企业一直执著于打价格战，如果终端价格上涨的话，消费者未必接受。

(曾艳珠)