“随着城镇化的快速发展，高层建筑日益增多，建筑节能的要求和标准也不断提高。”近日，在6月18日~19日，由住房和城乡建设部科技与产业化发展中心、中国塑料加工工业协会聚氨酯制品专业委员会共同主办的全国绿色建材与建筑节能结构技术交流推广会议上，中国建筑标准设计研究院教授级高工李晓明说，新形势对我国外墙保温材料的发展也有了新要求。

如何在推动建筑节能目标实现的同时，兼顾解决外墙外保温系统的防火安全，成为建筑保温行业以及全社会关注的热点和焦点。在这次交流推广会议上，除建筑垃圾循环利用、太阳能建筑一体化、节能门窗、建筑外遮阳等议题外，发泡水泥保温板、硬泡聚氨酯建筑保温材料、建筑节能与结构一体化技术等成为**受关注的话题。

保温兼防火　围护结构性能待提高

有数据显示，我国建筑围护结构保温性能普遍较低，外墙和窗口的热导率系数为同等发达国家的3~4倍，而我国外墙单位建筑面积耗能要高出发达国家的4~5倍。

住房和城乡建设部科技与产业化发展中心墙材革新与结构处处长屈宏乐说，回顾“十一五”建筑节能任务的完成情况，**基本的条件和**根本的经验是，节能目标的实现一刻都离不开围护结构对建筑节能包括绿色建筑所作出的特殊重要贡献。建筑围护结构的节能水平和防火安全显得比以往任何时候都更加重要，提高围护结构的节能性能和工程质量水平比以往任何时候都更加迫切。

由此可见，我国建筑节能潜力巨大，围护结构对提高建筑能效起着关键作用。然而，防火安全性能则成为种外保温系统发展中的“阴影”，如何让保温系统集保温性能与安全防火性能于一身，一直以来，政府、专家、企业都在共同探索和实践。

对于采用有机泡沫塑料作为保温材料的外保温系统可通过改进措施达到既保温节能又防火安全的要求，中国建筑标准设计研究院教授级高工张树君在推广交流会上说，模塑聚苯板(EPS)薄抹灰外墙外保温系统，可通过系统防护构造的完善提高防火能力。挤塑聚苯板(XPS)薄抹灰外墙外保温系统，可通过选用密度、强度等性能适合做外保温的挤塑板提高防火能力。硬质泡沫聚氨酯(PUR)薄抹灰外保温系统，只有严把板材的性能、配方和生产工艺等关口，才能保证产品质量。岩棉薄抹灰外保温系统，要保证产品的抗拉强度、浸泡吸水率、酸度系数等技术指标符合相关标准要求，才能达到要求的防火性能。

技术创新　聚氨酯保温材料潜力大

“今年复合A级硬泡聚氨酯复合板，到施工现场后必须是厚抹灰。现场的每张保温板必须都能通过复合A级检测，而且芯材必须是B1级”。今年3月份，北京市住房和城乡建设委员会在给北京市老旧小区专项改造备案的所有企业开会时，对硬泡聚氨酯保温材料提出了高标准、严要求。

中国塑料加工工业协会聚氨酯制品专业委员会理事长林永飞说，这次会议给聚氨酯企业带来了机遇和挑战。企业必须改进生产工艺，提高生产效率。同时，行业内各企业必须联合起来，共同维护难得的市场机会。

在欧美，50%的建筑保温材料使用的是聚氨酯保温材料。在北美，尤其是加拿大地区，聚氨酯用于建筑保温材料已占到有机保温材料市场份额的50%以上。聚氨酯保温材料在欧美外保温领域已有30多年的应用历史。在我国，聚氨酯在建筑保温领域中的应用率仅为10%。据中国聚氨酯工业协会预测，未来5年聚氨酯在建筑保温材料领域中的应用率将达50%左右。

林永升介绍，自公安部消防局颁布65号文件以来，我国聚氨酯保温材料在燃烧性能、防火技术方面取得了显著提升。结构阻燃聚醚多元醇、高效阻燃剂和反应性阻燃剂以及热固性聚氨酯无机复合板材等新型材料的开发为未来聚氨酯保温材料防火性能的进一步提高打下了坚实基础。

技术与标准　发泡水泥保温板待规模发展

近年来，发泡水泥保温板材因具有不燃、节能、保温、安全等特性，受到越来越广泛的应用，产业蓬勃兴起。同时，由于发泡水泥保温板原材料成本低廉、入行经济门槛低、利润空间大，业内外企业纷纷涌入。

有数据显示，行业内80%以上的企业为日产量100立方米以内的企业，14%日产量介于100立方米到200立方米之间，日产500立方米以上的企业只占到1%～2%。行业发展没有形成规模优势。

在新机遇和新挑战并存的新形势下，发泡水泥保温板行业自身存在一些问题亟待解决。北京中科筑诚建材科技有限公司董事长卢文成对于行业发展充满了担忧。他说，技术水平参差不齐，相当一部分企业为追求经济效益而忽视了产品质量，为行业健康规范发展埋下了隐患。目前，我国发泡水泥以作坊式小型微型企业为主。这些企业生产设备简单、自动化程度低、效率低下、产能低。相当一部分企业没有进行深入研究实验就盲目上线，对关键的技术指标没有深入研究、实验，产品存在技术缺陷。有些企业甚至没有技术人员。此外，在标准体系方面，存在国标、行标缺失，部分省份有地方标准、但省际之间的性能指标要求不统一，企业标准良莠不齐等问题。

节能结构一体化 保温与建筑同寿命

在建筑保温领域中，保温材料与建筑无法同寿命，一直是行业难题。当前，大多外保温技术设计使用年限为25年，与建筑主体结构50~70年的设计使用年限严重不匹配。

浙江省住房和城乡建设厅建筑节能与科技处处长胡金法说，浙江省在建筑节能技术和产品发展中遇到很多问题，比如，有的建筑一次维修就要耗资几百万元。如何实现材料的突破和系统应用的突破，成为制约建筑节能工作的重要问题。

针对这些问题，山东省加快了建筑节能与结构一体技术的研发和应用。山东省建设科技中心副主任孙增桂介绍，建筑节能与结构一体技术集建筑保温功能与墙体围护结构功能于一体，墙不需要另行保温措施即可满足现行建筑节能标准要求，实现保温与墙体同寿命的建筑节能技术。

节能与结构一体化技术可从根本上解决外墙保温工程的维修和更换问题。同时，由于保温构件全部采用工厂预制化生产，工艺控制严格，产品质量稳定可靠;在施工中可直接用于建筑工程，无需现场配料和二次施工，减少了施工工序，有效避免了偷工减料现象的发生。“节能与结构一体化技术实现了建筑材料防火向建筑结构防火的转变，建筑保温二次施工向同步施工转变，建筑保温寿命周期向全寿命周期转变，工程现场湿作业向工厂化、产业化方向的转变，是对传统建筑设计和施工方法的一次重大变革，也是解决建筑保温工程质量安全隐患和防火问题的有效途径。”孙增桂说。

2009年下半年开始，山东省在全国率先启动了建筑节能与结构一体化技术的系统研究，经过大量的试验研究和工程实践，研发和完善了技术体系，建成了一批生产示范基地和试点示范工程。目前，山东省已明确了节能与结构一体技术的推广政策和法规，完善了工程应用标准。

随着建筑节能工作的深入开展，我国建筑保温材料行业迎来了难得的发展机遇。不论是技术的创新、产业的融合与升级，还是解决市场、技术、标准、政策等方面存在的问题，都需要集全行业的力量，共同努力。在推广交流会上，记者获悉，由住房和城乡建设部科技与产业化发展中心发起的、以技术创新和产业化创新为宗旨的中国绿色建材产业化创新联盟经过紧张筹备，即将成立，这对于我国绿色建材产业与绿色建筑产业的协调健康发展是一个好消息。

记者　刘月月