一提起塑料门窗，我们**想到的是“海螺”、“实德”这样的品牌，想到的广告词是“用好型材做好门窗”，而这些实际上都是名牌塑料型材，却不是组装成成品的塑料门窗。那么，从好的型材到好的塑料门窗，还有多远的路要走呢?

“并不是说有了好的型材，就一定能做出好的门窗的。”某门企负责人光打了一个非常形象的比方：“就像一块上好的布料，给不同的裁缝来做，成衣的质量是千差万别的。门窗行业也是如此。”其实，门窗组装是一个讲究系统设计能力的行业，这种系统设计能力，绝非一些路边小店努力一年两年就能实现的。而这种系统设计能力，直接决定了塑料门窗的质量。“每一扇塑料门窗实际上都需要经过两次设计，型材厂完成一次设计，门窗组装厂还要进行二次设计。”他说。

所谓二次设计，就是指门窗组装企业应当根据不同用户的实际情况，对门窗进行合理设计。这包括两方面：一是立面设计，如根据房屋实际情况进行窗户设计，设几个开启扇、几扇落地窗、开启方向等都需要考虑;二是根据房屋所在地情况和用户要求，对门窗进行性能设计，包括抗风压性、雨水和空气的渗透性、保温性、采光性、隔音性等。通过二次设计，门窗组装厂可以确定选择什么样的型材、玻璃、五金件，还要根据用户的不同情况，选择与建筑物能较好粘接的密封件、连接件等。比如，按照国家设计规范，在高度100米时，外窗抗风压要达到4级，而北京地区规定要达到5级，在沿海台风多发地区如厦门就规定要达到8级。因此，针对不同地区和用户，门窗设计和使用材料都是不同的。而这样的系统设计能力，不是随随便便哪个企业都能具备的。

从好型材到好门窗 还有多远的路要走？

目前我国型材企业虽然在型材加工方面有丰富的技术经验，但门窗的系统设计能力仍十分落后，这种设计还是需要门窗组装企业来完成。事实上，在国外，就连塑料型材的断面都是由门窗加工组装企业来设计，然后交给型材企业去生产的，因为相比型材企业，门窗组装企业更了解用户需求。

而在我国，门窗组装由于准入门槛较低，绝大多数企业根本没有断面设计能力。目前，国内塑料门窗业的现状基本上是由型材企业说了算，开发新产品的任务几乎落在了型材企业身上，而结果就是难以根据门窗功能和品种来进行系统设计，断面设计单一的情况比较突出。因为就门窗系统设计来说，它不仅包括多变的型材断面设计，还包括系统选材、连接件设计等，这需要专业企业来完成。而且由于房屋建筑材料日新月异，涌现出很多新型墙体保温材料和墙面材料，如何让塑料门窗与这些新材料更牢固地结合也是一大问题，更需要专业企业来解决，而决不是仅靠型材企业单一的断面设计加工就能解决。型材企业在门窗系统设计上的先天性不足，必然导致其主导的塑料门窗业整体质量难合人意。

门窗组装涉及到上游的型材、五金结构件、模具，下游的建筑市场、消费者，却一直没有自己的行业名牌，这其实不仅对整个行业发展不利，对**终消费者也是很不利的。业内人士有些无奈：“但门窗组装加工企业普遍规模较小，每年上百万平方米的生产规模已经是国内首屈一指的了，而这在国外只是中等规模的厂家。”这一现象，使门窗组装行业陷入无力进行技术开发、产品更新换代慢、受制于大型型材企业的困境。