近日，沙市钢管厂X80大变形直缝埋弧焊管研制项目组制定了钢管送检方案。经西安管材所检验后，该厂就可以开始X80、Φ1219mm大变形钢管的批量试生产。该产品将填补我国在此类规格焊管上无批量生产的空白。

在运输油品或天然气时，长输管道往往要经过冻土带、滑坡带、地震带等复杂地区，遇到特殊情况，就容易出现管道扭曲、断裂的现象。这一难题国内钢管制造企业一直未能攻克，而长输管道所用大变形钢管长期依赖进口。

这种具有足够大的压缩、拉伸、及局部弯曲变形能力的钢管，被业内人士形容成“扁担”。“研制高钢级大变形钢管，能全面提升企业的核心竞争力，实现产品国产化、降低成本，更能向世界彰显中国的制造实力。”沙市钢管厂技术中心副主任蔡小青介绍，2012年初，沙市钢管厂X80大变形直缝埋弧焊管研制的项目组正式成立。

今年5月8日，产品被送往西安管材研究所检测。而产品一旦检验合格，将被用于新粤浙管道工程，届时这一工程将成为我国首条大批量使用“中国制造”大变形钢管的工程，沙市钢管厂也将成为国内**拥有大变形钢管大批量生产能力的企业，再次打破国外企业市场垄断。

研制的**个难题就是原材料。

目前，国内能生产X80级大变形钢板的钢厂屈指可数，大多数钢厂还处在技术摸索阶段。沙市钢管厂积极与兄弟钢厂联系，一同结合国外X80级大变形钢管的标准，制定所需钢板的技术指标。

经过多次技术交流，三家钢厂提供了∮1219×22、26.4、33三种规格的钢板，这些钢板经过了严格的纵向拉伸、横向拉伸、硬度等7个项目的检验。

为了使试制的钢板能符合标准，项目组设计了多种生产工艺，仅∮1219×26.4一种规格的钢板就设计了多套试验方案。

研制的第二个难题，是成型和扩径两个工序对原材料的影响。该厂直缝生产线采用的是渐进式JCO成型，这种工艺比较灵活，能够兼顾大管径与小管径钢管的生产，但此次试制的三种规格的钢板，无论是钢级、管径还是壁厚都达到设备的极限。

钢板成型后形成管坯，工人在完成焊接后，技术人员分别在弧边与直边两个位置取母材试样，做理化试验，结果令人欣慰，成型工序没有影响到钢板的纵向变形能力。

第三个难题则在扩径工序。扩径是通过环向受力对钢管全长进行扩径，以提高钢管的几何尺寸，如管径、椭圆度、直度等达到所要的精度，并改善钢管内应力的分布状态。

经过扩径后的钢管，纵向变形能力能否达到标准呢?项目组成员设计了几种扩径方式，**终从中找到合适的扩径工序。

试制成功令人欣喜

大变形钢管的现场试制是从去年8月份开始的。

由于试制的管壁厚、生产难度大，再加上供试制的材料少，直缝钢管分厂组织成型岗和扩径岗的操作人员，召开专门的生产动员会。

技术人员在生产现场跟班倒，认真比对监测到的每个试制数据，并针对试制中可能出现的问题制定了多套预案。

“由于是**次生产这种高钢级的钢管，从生产的工序到试样取样，我们每个环节都在摸索中。为了知道几道主要工序对钢管纵向变形能力的影响，我们改变过去生产一根钢管只取7套试样的”传统“，将取样增加到了9套，一套试样16块试板，一共是144块。技术人员为了保证取样的准确，亲自切割试样，唯恐偏了尺寸导致数据不准确。”直缝钢管分厂焊接主任工程师张晓强介绍道。

去年下半年，该厂相继对三家钢厂的钢板进行了Φ1219mm×22mm、26.4mm两种规格X80大变形钢管的首次试制，取得了显著成效。这些钢管能满足抗大变形的需要，具有屈服强度较低、极限强度高、延展能力强、柔韧性强、不会轻易折断等优点。

目前，该厂正着手实施X80大变形直缝埋弧焊管小批量试生产。