一方面,将昨天的客户变为今天的合作伙伴,联手共建世界**的钢结构企业;另一方面,专注构筑一条集设计、钢材、制造、施工于一体的钢结构虚拟产业链。透过强强联合的品牌效应和企业利益链增值效应,宝钢钢结构产品核心竞争力由此大幅提升。去年,宝钢钢结构产品海外订单与新增手持订单,分别同比增长了70%和13%。
宝钢钢结构产业**通过资本运作方式,与上海建工集团强强携手,将昨天的客户变为今天的合作伙伴。其间,宝钢工程将宝钢钢构(江苏)公司50%的股权,协议转让给了上海建工下属的机施公司,双方以资产为纽带发挥各自优势,联手抢占国内外市场制高点。去年3月以来,双方在江苏海门海宝工业园内,建设以“数字钢构”为核心理念的国内单体产能**大的专业化重型钢结构制造产线,为包括“上海中心”大厦、苏州“东方之门”,以及重庆瑞安、武汉中心、深圳京基等城市地标性高楼建筑群,提供支撑内部承重的优质钢结构部件。去年,宝钢钢构(江苏)公司共完成6万多吨钢结构重型产品的生产制造。率先在国内引进全球**的全自动套料控制系统和钢结构生产管理系统,使50%以上的钢结构部件制造实现了自动化生产,由此成为国内钢结构行业自动化程度**高的企业。
去年底,宝钢、新日铁、上海现代设计三方联合,签订项目合资合同,由此拉开了宝钢钢结构产业从制造向服务拓展的序幕。钢结构虚拟产业链集设计、钢材、制造、施工于一体,通过纳入各环节的优质企业,放大产业利益链的增值效应。三方联袂打造的合资项目,瞄准了具有广阔市场前景的隔减震装置产品与技术咨询服务产业。通过制造国内尚无先例的UBB消能部件,帮助用户预先植入建筑物的钢管与混凝土之间,及时吸收与化解外力能量的危害,确保建筑物平安无恙。截至目前,经过上海现代、新日铁、宝钢钢材制造单元、宝钢钢结构、上海建工等多方努力,设计、产品、材料、钢结构制造、施工安装的一条龙服务虚拟产业链,内涵更趋丰富。UBB隔减震装置制造、螺旋管桩新产品制造技术研发等一批高科技产品,正在有序稳步推进中。
去年,宝钢工程钢结构事业部一批优秀创新项目,在加快区域市场布局和拓展国际战略客户方面,起到了实质性推进作用。螺旋桩产品研发引入了自动化产线后,信息无缝对接得以顺利实现,差错率降低了,产品质量随之提高。目前,随着**阶段标准达产研发目标的实现,钢结构制造系统集成研发课题紧锣密鼓地跟进。员工虞明达在“上海中心幕墙钢结构”项目中,对于受力及滑移距离参数提出了修正方案,有效解决了钢构件滑移过程中的安全隐患。张斌斌领衔的上海生产基地创新团队,针对“东方之门”项目弧形BOX构件焊接成型不理想的现状,实施了特殊焊接小车的研发,创造了提前项目交货期15天、提高功效80%的显性绩效。此后,团队成员再接再厉,又将12台原有焊接小车实施改进,将创新成果及时向其他范围推广应用。