石材之所以被人们喜爱，除了那迷人的自然色彩和坚硬的质地外，晶莹剔透的光泽也始终是人们的**爱。人们始终追求石材的高光泽，因为较高的石材光泽会更加显现石材的高贵和堂皇。但是，对石材的光泽的认识和评价是相对的。同一种石材，磨抛设备和材料的不同，得到的光泽是不一样的;同样的设备和材料，在不同的石材品种上也会得到不同的光泽;除此之外，石材的光泽还和加工环境和技巧有较大的关系。因此，如何的提高石材的抛光技术和效果一直是业内人们不断努力的一个课题。

与石材磨抛相关的环节和工艺可分为工厂磨抛和维护磨抛，或者大磨抛和小磨抛。在工厂这个环节里既有大磨抛也有小磨抛。这个环节对石材进行的初始研磨和抛光都是在自动化和专业化较高的大型设备条件下进行的，所以我们称之大抛光。一般来说这种条件下石材得到的光泽相对来讲是一个极致。当然，受到一些因素的制约，在工厂里也会使用一些小型的设备和工具对石材进行打磨抛光，我们称之小抛光。例如，板材破损的修补，异形的处理，线条的处理等。维护磨抛，是指在石材后期安装和应用过程中对石材光泽进行再处理。例如，安装现场石材破损的修补，平整度的处理，划伤和磨损的处理，石材的翻新处理和光泽保持。由于受到环境等因素制约，这个环节对石材光泽的处理主要是依赖于一些小型设备和工具甚至于完全靠手工完成，这些都属于小磨抛。由于小磨抛所使用的设备和材料限制，磨抛后得到的光泽程度也是较低的，所以我们会经常见到人们对石材再抛光后光泽下降和不均匀的抱怨。

一，提高石材再处理光泽效果的意义

在石材应用的不同阶段都会有根据需要对石材局部或整体进行小抛光或再磨抛的要求，像对小面积石材进行磨抛的情况下，像对板材修补的情况下，像对板材进行修整的情况下，像对石材表面光泽修复的情况，像对石材表面进行翻新的情况下。在这些情况下对石材进行的磨抛，由于设备和材料的制约，很难得到与大板或原表面一致或较高的光泽。石材应用是一个系统工程，我们强调石材光泽的一直性。由于个别板材或局部的处理，这些个别的局部光泽下降会影响到整体效果的协调和一致。地面的整体研磨和翻新也可能会有光泽达不到原有效果的情况，大理石台面板由于局部受到磨损或酸蚀也会有恢复光泽的要求。这些情况尽管在石材整体应用的环节里是非常小的一部分，但效果的好坏却会得到人们非常高的注意，往往这些也是体现细节和细致的地方，也是容易出现纠纷的地方。所以，石材局部光泽的恢复和再磨抛光泽的提高对石材应效果的整体提升有着非常重要的意义。

二，当前市场小磨抛材料和技术的状况

对石材的局部磨抛和修整这些小磨抛工艺，现有的设备和材料来讲仍然比较陈旧，还是延用角磨机、水磨片和蜡等。使用这些工具和材料很难得到较好的光泽效果，而且光泽的痕迹性比较明显，效果也不会持久。这些被处理的局部和部分往往**吸引人们目光，对效果评价影响较大。对石材地面的整体研磨和翻新，由于近些年来业务量的增大，人们在设备更新和材料的投入上有了较大的改变。翻新设备在功率、重力和转速等性能方面都有了较大的提高，与之配套的研磨和抛光材料在种类和性能方面也有了较大的改变，也更加专业化和系列化。像我们公司这些年就投入了较大的力量，已经推出了花岗石、大理石、人造石等系列用于翻新研磨的抛光产品和花岗石、大理石、人造石等系列用于日常保养的再结晶产品。依靠这些系列化和专业化的产品，加上科学的使用方法，无论何种情况下，也无论石材品种多大的差异，都可以得到与石材原效果相媲美的再处理效果。对于像台面板局部受到的磨损和酸蚀，以及我们翻新时边边角角的光泽处理，市场上也没有一种快速有效的专业材料来处理。对于异型和线条的光泽处理，尽管现有的设备会使之得到较理想的光泽，但是像接缝等还是要靠人们手工处理。尽管市面上有一些手抛粉之类的产品但由于效果和效率的原因人们也很少使用。所以我们还是会常常看到，蜡还是成为这些条件下人们经常的选择。

三，一种全新的石材再磨抛光泽快速提高产品

既然石材局部处理再抛光的效果对石材应用整体效果的影响很大，而且也是市场欠发展的一部分，如果在这个方面得到有效突破的话，应该讲无论对于我们企业产品系列的**性还是行业技术的完整丰富，都是一个进步和提高。石材抛光浆SP17是我们近期推出的一款鉴于此基础上的用于石材局部抛光和翻新时快速提高或恢复其光泽的产品和技术。光泽高是它的一大亮点，快速便捷是它的第二亮点，可手工也可机械是它的第三大亮点，适合更多不同情况的抛光作业是它的第四大亮点。

石材抛光浆SP17引用了微流变机理和我们企业独有的“离子渗透和键和技术”，因而具有磨削速度快和光泽明亮的优点，即使在手工的作用下也能够快速磨抛出明亮的光泽。它的基本使用方法是：对石材进行基础处理;外力磨抛;清洁处理。以下是一些不同场合下的使用方法示例。

1，板材破损的光泽处理。将破损的板材用粘合剂拼接起来;待胶体硬化后用工具将凸出的胶体铲平;然后用600-1000目的水砂纸打磨胶缝;擦净板面;将抛光浆SP17抹在胶缝处，用百洁布擦拭1分钟左右(作业面约5x30cm);用湿毛巾擦净抛光浆。在第三个环节使用水砂纸时，也可以根据需要换用角磨机和水磨片。

2，线条的抛光处理。当线条的基础处理在磨完1000#水磨片或1000目水砂纸后清理干净其表面;将抛光浆SP17抹在其表面上，用百洁布根据作业面长度擦拭1-2分钟左右;用湿毛巾擦净抛光浆。

3，墙面缝口修平抛光处理。使用角磨机和水磨片沿缝两侧研磨平整;磨完1000#或3000#水磨片后，将抛光浆SP17抹在其表面上，用调速抛光机加百洁布以低速至中速缓慢磨抛，**后瞬间以高速磨抛结束。

4，大理石地面翻新时抛光处理。在大理石地面翻新时，当遇到难以出光的石材，或者对光泽要求较高的情况下，可使用抛光浆SP17进行处理。将地面磨抛至1000#磨片;清理干净表面粉尘;将适量抛光浆SP17抹在其表面上;用抛光机加百洁垫磨抛1分钟左右;清理干净浆液，再用干净的百洁垫配合抛光机将石材表面干抛一遍，以清除残留在石材表面的浆液痕迹。

5，大理石地面翻新时边角光泽的处理。大理石地面翻新时，对于边边角角等地方会有遗漏或机器磨不到的时候，这时可选择抛光浆SP17进行处理。用水砂纸或角磨机进行基础处理，将抛光浆SP17抹在其表面上，用手工或小型抛光机进行抛光处理。

6，花岗石的磨抛处理。当需要对花岗石进行局部抛光处理时，除可使用花岗石抛光剂GR8之外，也可以将花岗石抛光剂GR8与抛光浆SP17混合调配使用,混合比例约1：3。将混合抛光浆抹在抛光面上，用抛光机加百洁垫或再加钢丝棉磨抛;清理干净抛光作业面。

7，台面板表面光泽的修复。当台面板局部受到酸性液体灼伤或受到磨损光泽破坏时，可使用抛光浆SP17进行再抛光处理。根据光泽受损情况用600-1000目的水砂纸进行打磨;擦净板面;将抛光浆SP17抹在胶缝处，手持百洁布擦拭研磨;用湿毛巾擦净抛光浆。如果台面板表面整体光泽下降，可使用抛光浆SP17进行再抛光翻新处理。建议使用手持式变速抛光机，操作时也按照由低速至高速缓慢提速的原则。

8，使用抛光浆SP17应注意的事项。

抛光浆SP17的PH值显酸性，所以使用时要对周边物件做适当保护，对石材进行局部处理时，要防止浆液飞溅到其它部位灼伤板面光泽。

擦拭抛光浆SP17时，期间可适当在作业面上喷洒小许的水，以使磨抛更轻松。