由于我国行政管理的区域性，导致资源供给也存在区域性特点。国内未来人造板生产企业的格局主要分成上市公司和民营企业两大阵营，国有企业将逐步退出。产业发展不大可能形成欧美的格局形式，欧美在20世纪70—90年代，从上百家的小企业整合到10家左右的大企业，我认为国内至少在5～10年内不会发生这样的变化。资源的区域性使得国内的人造板生产企业规模适宜在10万～20万m3/a。这次金融危机，中小企业抗风险能力明显更强。基于此，由于资源和资本的局限， 5～10年内我国还将是多层压机与连续压机并存的局面。所以我国的人造板设备制造业也不大可能形成欧美的格局，在未来10年内，我国的人造板设备制造企业会形成高中低3大阵营。

**近国家出台了一个政策，对进口与国产设备同类型的产品要征收增值税，国家从政策上改变了以前对进口成套人造板设备的优惠政策。这样我们与国外供货商在中国市场可以同台公平竞争了，体现了国家对国产设备的支持。另外，我们的连续压机科技创新成果和产业化项目也得到了政府给予的资金支持。

上海板机的控股股东迪芬巴赫集团有总体战略，到目前为止8′ 连续压机无论是在世界还是在国内都由迪芬巴赫集团进行生产和销售， 4′ 连续压机都由上海板机厂进行生产和销售。

据我所知，某国外公司在中国开厂后将有60%的制造量转移到中国，按原来增值税和关税分别为17%和10%计算，那么现在只有40%的进口部分缴纳以上税金，这样每套设备大概可以降低成本约800万~1 000万。这样的举措给上海板机带来巨大挑战。另外，把整条线分包的方式也是一种创新模式，企业可以只承担30%的制造任务，而余下70%都通过外协来完成，这种模式是否能成功还要拭目以待。我个人认为这种模式存在风险，比如电气、液压等一些主要设备都由外协完成的话，售后服务将是一个严重的问题，毕竟很多方面是受制于人的。上海板机的模式处于这两种模式之间，我们国产化部分不断在增加，为了保证设备的可靠性，关键零部件采用进口。比起国外企业，在税收方面上海板机的优势还是有的，但这个优势在不断减小。上海板机的**大优势是一些主要零部件的质量控制都非常有效，并掌握在自己手中，这样可以保证设备的可靠性。上海板机也有自己的规模优势，迪芬巴赫集团也要求上海板机本厂能加工的零件就一定要自己加工，这样对质量控制和降低成本都有好处。至于这3种模式的结果，可能要在一两年内才能看出来。

在新疆生产线的调试过程中我们感到，上海板机在为客户提供生产工艺技术服务方面与国外大公司相比还有一定的差距。目前上海板机已把构建系统化解决方案平台放到了极其重要的位置。上海板机通过与克诺斯邦和迪芬巴赫的先后合作，已积累了很多宝贵的板材生产工艺方面的经验，迪芬巴赫集团也明确表示，如果上海板机在设备调试过程中需要生产工艺方面的人员，迪芬巴赫会立刻派人过来给予帮助。接下来，上海板机要建立一个团队，根据上海板机的设备配置，结合不同客户的生产条件给出全套的生产工艺和解决方案。

上海人造板机器厂有限公司大型平压式人造板连续压机项目于2000年9月由企业立项，是在获得国家经贸委、发展计划委以国经贸投资【2000】951号文批准，实施2000年国家重点技术改造项目《人造板大型设备连续压机技术改造项目》之后正式开始实施的。经过5年8个月的艰苦奋战，上海人造板机器厂有限公司终于在2006年5月30日，成功开发出国内**台4′×32 m平压式连续压机的样机， 经过连续3个月的工厂调试运转和测试，证明各项技术性能达到了设计要求。

为了打破连续压机国外技术的垄断，上海板机引进国外先进技术，经过多年艰苦卓绝的努力，终于在2007年成功实现了我国**套拥有自主知识产权的年产45万m3连续压机产业化运行，并完成与主机配套的生产线成套设备的研制，目前该设备在欧洲工厂连续运行已近3年。截至2010年9月，已销售13套连续压机，其中4套已移交用户并投入正常生产运营，其余9套正在安装调试或制造过程中。该项目的实施将为国家和企业创造出巨大的经济效益和社会效益。

连续压机的开发利用符合国家倡导的可持续发展战略和走集约型发展道路，可进一步推进资源节约，提高综合效益，推进持续、和谐发展;可进一步实现废弃植物资源的大规模再生利用，如油棕丝、沙柳、椰枣树等。连续压机具有高效节能环保的特点，可比普通多层压机节省原料10%以上，节省热能50%以上，节省电能60%以上，符合国家产业导向中节能减排、发展低碳经济的方向。

连续压机的开发，打破了国外技术在我国20多年的垄断，为我国人造板工业向高效集约化发展，真正建设成为世界人造板工业的技术强国提供了技术保障。同时，对人造板工业、人造板装备工业的技术发展起到了根本性的推动作用，摆脱了我国对国外高端人造板装备技术的长期依赖，提高了民族工业的自信心。

连续压机领导了人造板工业核心设备技术创新的新潮流，并带动了生产线相关主机设备、控制检测技术和生产工艺的技术进步。连续压机技术的开发成功，将广泛应用于纤维板、刨花板等各类大型人造板的生产线，将平均年产量由5万m3以下提升到12万m3以上，为实现我国由世界人造板生产大国到强国的转变创造了有利条件。首台连续压机研制成功就已经出口欧洲，为实现我国人造板工业装备参与国际市场竞争奠定了坚实的基础，同时国内市场的占有率预计将达到50%以上，随着连续压机进入国际市场，我国人造板装备排名将有望进入国际前三强，经济效益和社会效益巨大。