在追求家电产品功能多样的同时，消费者对其稳定性也提出了更苛刻的要求。因此，在竞争日益激烈的今天，家电企业的竞争就是产品质量与可靠性水平的竞争。而在长虹看来，可靠性已不仅仅只是一个技术问题，它更是一种工业思想，将开启一个“大质量”的时代。

从根本上改变产品中不好的“DNA”

近日，四川省在绵阳市举行了“省工业质量品牌建设系列活动启动仪式暨质量**现场经验交流活动”，将获得国家“质量**”的长虹等企业的成功经验向四川工业企业进行了推广。期间，长虹首次开放了可靠性工程实验室供与会代表观摩。

据悉，在今年工业和信息化部举行的全国“质量**”经验交流活动中，长虹集团的“实施可靠性工程的实践经验”被确定为2012年度全国“质量**”经验。

全国“质量**”活动是工业和信息化部在全国开展的一系列质量品牌建设活动之一，旨在发挥优秀企业的榜样带头作用，促进工业企业提高质量管理能力，提升产品和服务质量水平，加快工业企业转型升级。

在长虹，产品可靠性工程主要依靠几道“筛子”来实现：可靠性设计和分析、可靠性实验、软件测试、电子元器件控制、可靠性管理。一道道筛子构筑起了一个防疫系统，将不可靠的因素过滤掉。什么是可靠性?长虹可靠性技术中心副主任彭海鑫有一个形象的说法：可靠性技术在开发阶段就把产品不可靠的“D N A”找出来并更改，并在产品的生产、元器件控制等方面，全程应用这一技术。

在实施可靠性技术后，可靠性技术中心共激发电视类产品200多项缺陷，为公司避免损失近2亿元。随着平板电视软件越来越复杂，由软件问题导致的故障比率逐年升高。靠应用可靠性技术，技术人员共发现上万项违反软件编码规则情况。

可靠性强化试验成为可靠性技术的一大特色。通过施加一组非常苛刻的产品工作环境应力，快速激发出产品潜在的缺陷，将问题解决在萌芽状态。长虹可靠性技术中心项目经理文君说，为了找出电视机的缺陷，要将电视机置入—40℃至80℃的环境中，在这种强化的应力环境中，很多潜伏和间歇性的缺陷很快就会被暴露和激发出来。

在家电产品更新换代速度加快的今天，谁能缩短产品的研发周期，谁就能抢占先机。通过导入可靠性技术，产品缺陷及时被暴露，设计师可以迅速进行设计改进和完善。如此一来，不仅产品研发周期显著缩短，产品上市加快，而且提升了产品质量。

有着13年设计研发经验的长虹多媒体资深设计师刘从锋对此感触颇深：以前为了测试一款样品的可靠性，需要制造上百台的样品，在烤房里测试半个月至一个月，不仅测试成本高，而且时间长。“现在通过可靠性技术，我们一两天就可以做完，而且样品需求量大大降低。”

更重要的是，刘从锋还有一个感受：在进行产品设计时，可以放开手去实践自己的想法，自身的技术创新能力提升很快。“之前，为了减少设计失误，我们更多的选择比较保守的设计思路，这样，产品的创新力度严重受限。有可靠性技术在背后把关，我们不再像以前那样束手束脚了。”

“事实上，导入可靠性技术后，产品成本还会降低。”刘成锋解释说，以前为了减少失误，我们在选择元器件时，往往选**好的、**重的。事实上，有些时候这对提升产品质量没有什么帮助，反而造成了成本的上升。“现在，我们通过大胆创新，会选择**合适的元器件，这样，产品成本下降了，消费者能享受到更多性价比高的产品。

将可靠性技术嵌入全产业链

一方面降低了成本，另一方面提升了市场竞争力。实施可靠性工程带来的“一箭双雕”让长虹尝到了“甜头”。

一组数据**有说服力：自2008年导入可靠性工程以来，长虹产品返修率大幅下降，长虹平板电视返修率从2008年至2011年降低了65%，研发周期缩短了30%以上，产品研发费用和售后服务成本大幅降低，仅2011年比2010年就降低5000多万元，而可靠性提升了4-6倍，为消费者带来了实实在在的好处。这“一降一升”所带来的，不仅仅是经济效益，更是长虹品牌美誉度的大幅提升。

不仅如此，通过可靠性工程的实施，长虹公司率先在家电行业建立了一支水平**的可靠性技术团队，构建了五大可靠性技术平台，形成了长虹公司可靠性核心技术能力。

2012年3月，长虹公司将可靠性技术上升到了集团公司战略层面，将可靠性技术中心升格为集团直属部门，并纳入长虹公司的整体发展战略中去考虑。

“可靠性工程始初在多媒体公司培育时，开展了大量基础、关键、共性的课题研究，形成可靠性核心技术能力。”长虹公司副总工程师阳丹说，看到了这一技术蕴含着的巨大能量，长虹公司决定将这一技术嵌入到全产品线上，从根本上提升整个长虹产品可靠性水平。

长虹公司整合外部产学研合作平台、公司技术平台和产业集团技术部门等三个层级的技术研发体系，形成了公司可靠性技术能力。而现在，长虹要做一件更大的事，敞开大门，以开放式创业基金为支持、设立联合实验室、临时性项目攻关等方式，开展与科研院所及企业的技术合作，确保可靠性技术研究的先进性。

彭海鑫表示，目前长虹已展开将可靠性技术移植到空调、冰箱等整机及其占据整机成本较大的压缩机等关键部件，尽快将技术成果产业化，形成产品开发到整机再到核心器件，从黑电到白电到IT通讯全产品线覆盖。

依托可靠性工程构筑全球竞争力

现代生产技术的发展特点之一是自动化水平不断提高。一条自动化生产线是由许多零部件组成，生产线上一台设备出了故障，则会导致整条线停产，这就要求组成线上的产品要有高可靠性。现代生产技术发展的另一特点设备结构复杂化，组成设备的零件多，其中一个零件发生故障会导致整机失效。由此可见，只有高可靠性产品才能满足现代技术和生产的需要。

何为可靠性?彭海鑫如是阐释：所谓产品可靠性，就是利用先进的技术手段，令产品在上市前就充分暴露出其将来可能出现的故障或问题，并予以改进、提升，从而降低产品上市后的返修率，使消费者自发在心中树立某个产品“好用、管用、耐用和安全”的品牌形象。

然而，对大部分企业来说，可靠性工作还只是在起步阶段;相当一部分公司在可靠性方面的工作也很被动，有些在客户要求提供有关可靠性的资料、数据时才开始做可靠性工作，有些甚至是在产品遭到退货后才起步做可靠性工作;很多公司在可靠性方面的工作还是空白。通常状况下，在一个公司里，先进行生产，当生产进行到一定阶段后，才开始考虑质量控制，**后随着时间的推移，产品隐含的问题慢慢暴露出来，才体会到要进行可靠性控制的必要。

与传统的质量控制方法相比，可靠性技术重点在研发阶段，即生命周期的前端，但效果却要在生命周期的后期，即在用户的使用过程中得到体现，而传统的质量控制在生产阶段。“然而，开展可靠性工程并不是一个立竿见影的活儿，相较于质量控制，难度更大。”彭海鑫说，必须对产品可靠性工程技术进行系统的研究，形成一条从产品研发到产品售后服务的完整的工程体系。

业内一些专家认为，再好的售后服务只是出现问题后的一个补救，解决不了产品性能降低的难题，长虹率先实施可靠性工程，提升产品质量，并积极带动整个家电工业水平进步，突破了中国电子工业基础薄弱的瓶颈。

而阳丹认为，“可靠性不仅仅是一个技术问题，它更是一种工业思想。”随着可靠性技术中心的升格，“可靠性”将开启一个“大质量”的时代。

“我们计划用两到三年的时间，实现全产业可靠性技术的应用。”长虹一位高层领导告诉记者，这还不是长虹的终极目标，在实现全产品线可靠性技术提升后，长虹还将把技术成果与其他企业分享，进而促进整个电子产业产品质量的提升，致力于值得信赖的中国制造品牌的崛起。