唐山某自动化设备有限公司是唐山一家**的陶瓷企业，一直在进行技术改进与升级，目前，开发研制的10寸以上大件产品的滚压成型链式干燥联动生产线，已在唐山海格雷骨质瓷有限公司投入生产使用，这将是陶瓷技术革新的又一个传奇。

日用陶瓷滚压成型链式干燥联动生产线简介：

唐山恒瑞自动化设备有限公司，在今年以来开发研制的10寸以上大件产品的滚压成型链式干燥联动生产线，已在唐山海格雷骨质瓷有限公司投入生产使用。将传统的人工切泥、人工喂泥、人工放模型、人工取模型的日用瓷的滚压成型方法，通过技术改进，实现了自动切泥——自动喂泥——泥饼自动压紧装置——滚压成型——干燥——取模取坯——二次干燥。全过程采用了PLC可编程序控制器为核心的全自动控制。

陶瓷技术革新又一传奇 陶瓷生产线技术

运行稳定、安全可靠，整条链式生产线只需两人操作，节省了劳动力，降低了工人的劳动程度，提高了产品质量(缺陷率下降0.5%~0.8%、坯裂、卷坯等)，模型使用次数提高90%，泥料利用率提高8%~15%，使生产效率提高了15%以上。可缓解陶瓷工厂成型工序劳动力紧张的局面，有效地保证了生产正常，并使泥料利用率有所提高，是当前国内比较先进的日用瓷滚压成型链式干燥联动的生产线。

该自动滚压成型链式干燥联动生产线结构：包括350mm滚压成型机一台，自动切泥机一台;自动干燥线一条，干燥线主体长度19米，宽1.9米，高2米，占地面积36.1平方米，采用国家标准优质方钢管及角钢焊接而成，干燥箱整体分上下两层，顶部及两侧用12mm厚耐热防潮、保温板密封而成，中间用保温板隔开，分上下两层，下层有铸铝套圈放置石膏模型82套，同时干燥脱模后，转入上层，铝合金托盘继续干燥，上下层干燥箱可分别按陶瓷生产工艺要求，确定不同的干燥温度和运转速度对湿坯进行干燥，热源由两台热风炉供给，通过铝合金热风咀与产品中心对位，对坯体均匀干燥。

同时把余热通过管路用风机抽回热风炉二次加热循环利用，比原来链式干燥箱节省天然气30%~50%，由于干燥箱密封效果好，既保证干燥箱内温度，又使热量不外溢，保证工人生产环境和现场温度不受影响。

自动滚压成型系统简介：

滚压成型机采用了变频调速功能，满足了生产不同品种的转速比。**启动自动切泥机，将真空泥段经过定量切片，机械手将泥饼投放在模型中，通过泥饼压紧装置自动压紧，滚压成型后，模型随主链的定位铝套圈，自动进入干燥箱，模型与湿坯一起干燥，该生产线是机、电、气一体化设备，结合陶瓷生产工艺所需自动化生产的功能与控制，采用机械、电控、光控、气动控制与真空技术原理，实现快节奏，频繁启动的动作功能，及安全防控功能兼顾。