现阶段，中国模具出口额达13.71亿美元，增长38%。由于中国制造商在生产技术方面大量投入，以生产更精密的产品来满足国际市场日益增长的需求，因此我国模具出口额有望进一步大幅增长。

“模具业与其他行业的发展可以用唇齿相依来形容，因而模具业整体水平的提升与相关行业的发展息息相关。目前中国模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，其中一个原因就是因相关行业缺失核心技术。”国际模协秘书长罗百辉认为，虽然近年来国内模具出口不断增加，国际竞争力水平也有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口，所以国内的模具制造业在自的领域要加强整合，没有必要过度竞争，技术开发方面要实行分工协作，相关行业及企业要登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品。在研究的过程中，可以站在发达国家所积累的经验基础上做一些前瞻性的研究，而不必埋头重复做一些别人已经作过的技术工作，导致人才和资源的浪费。

随着模具向更高水平发展，对加工设备提出的特殊要求包括：

一是成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备要有大工作台，加大Y轴Z轴行程，还要有大承重、高刚性，高一致性;

二是随着模具钢材料硬度提高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性;

三是对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度;

四是模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视;

五是模具的三维曲面高精度加工，提出了高动态精度性能的要求，高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合下才可能实现;

六是加工技术与绿色产品技术的结合已在企业采购设备时纳入考虑范围内;七是多种测量技术的复合应用、高速测量及其逆向工程成为推动模具参与产品开发、设计技术的发展方向。

对此，国际模协秘书长罗百辉认为，我国模具产业急需解决以下七大问题：

**，国内模具生产厂家工艺条件的参差不齐，严重影响了模具精度和质量。

其次，模具人才求远大于供的窘境急需改观。

第三，标准化水平有待提升。

第四，需再接再厉，加快模具产品结构调整的步伐。

第五，海外市场开拓有待深化。