近些年我国模具业的快速发展不但吸引了国际各国的目光，也促进了模具机床的发展。据了解，2011年机床工具行业累计完成工业总产值6606.5亿元，同比增长 32.1%;产品销售产值6424.9亿元，同比增长31.1%，中国机床消费额已连续10年位居全球**，机床产值连续3年居全球**，已成为全球**活跃的机床市场。模具机床作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大。

由于各个产业板块更新换代速度加快，相关行业对模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求。为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，模具机床需要具备以下特点：1.由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。2.高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。3.能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。

与国外及创业巨头相比，我国机床业显然还没有适应市场环境的转变，据了解，在技术含量不太高的中低端市场，中国本土品牌的机床制造商具有无可争议的市场竞争优势，但在不到40%的高端市场，目前依旧是跨国公司的天下。我国机床业"反应迟缓"的主要表现是：1、产品未针对模具行业特殊要求进行开发，主体结构不能很好适应模具加工，包括工作台尺寸及承重、机床的刚性及稳定性、长时间满负荷运转的可靠性、高速高效高精度及大余量空间曲面加工等;2、设备上的许多零部件、配套件质量不过关，尤其是某些电子元器件、某些机械零部件和数控系统等;3、由于企业体制、机制和管理上的原因。种种原因造成了我国机床工业虽然产能巨大，但是高端机床工业依然供不应求。

中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林表示，去年全年我国机床工具行业完成工业总产值5450亿元，同比增40.5%，与’’十一五’’初期的1656亿元相比，增长3倍之多。据了解，国内生产的机床依然难以满足目前我国的市场需求，我国是**大的机床消费国，占世界机床消费总量的1/4，特别是对高端机床有巨大的需求。尽管国家在2009年启动了’’高档数控机床与基础制造装备重大专项’’，计划到2020年实现航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备70%～80%立足国内，但是，这一’’重大专项’’的科技攻关意味更强，远未满足产业化需求。

短时间内，受困于我国的高端机床人才积累和技术积累的原因，大规模进口国外高端机床的局面不会变，我国对高端模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。从研发出来到得到市场认可，国产高端机床还有很长的一段路要走。