说起照明，大部分人会想到白炽灯、日光灯、节能灯，却可能对LED并不熟悉。事实上，LED是一种能够将电能转化为光能的半导体，具有寿命长、光效高、低功耗的特点。从节能的角度来看LED在大规模普及之后，将带来可观的节能效益。因此这个产业被认为是新能源领域的朝阳产业。这个产业近年来在国家的重视之下炙手可热，各路资本蜂拥而至。今年上半年以来就有8家LED照明企业成功上市，然而意想不到的是，去年年底，仅深圳倒闭的LED企业就达80多家。这究竟是一个怎样的行业?为何正经历着冰火两重天的境地?

刘飞，国美电器集团门店经营技术发展中心总经理。**近一年多的时间，他在忙着一件看起来并不起眼，但又很重要的工作——通过LED照明产品来降低公司的运营成本。

刘飞所说的照明产品，就是一盏盏很普通的LED日光灯，这些灯和公司的运营成本有着很大的关系。北京北四环外一家刚开业两个多月的国美电器卖场，所有照明用灯全部使用LED灯，大概有475支。这里的LED灯的功率是20瓦，原来使用的荧光灯的功率是45瓦，单纯从功率上的差异来看，可以带来56%以上的节电率，一年节省100多度电。

粗略算来，这家卖场一年至少可以节省5万度的照明用电。刘飞告诉记者，单看一家卖场，节省的照明费用似乎并不是很多，但是如果全国所有的卖场都换上这种灯的话，节省的电费将是一个巨大的数字。“我们这1700家店全都按这个状态去推LED灯的话，基本上可以更换掉200多万支灯，这么算下来的话，就可以一年差不多节约两亿多度电。”

如果按每度1元的商用电价来算，每年节约两亿度电，就相当于每年直接给公司降低了两个亿的运营成本，相当于几百家加盟店的直接经营收入。

LED照明产品不仅节能优势明显，使用寿命和光照舒适度也要强于普通的荧光灯。荧光灯用了几天之后，亮度低了很多，但LED灯的灯光有很大的指向性，减少了浪费。

有这种感触的不仅仅是刘飞，北京东三环王府井洋华堂商场的开发部经理刘巍也是如此。刘巍提到了LED灯的三个优势：**是亮度比以前要提高，第二可以节约电费，第三就是使用寿命非常长。

从2010年开始，刘巍的商场就陆续将1万多盏30瓦的普通荧光灯更换成了LED灯，功率降到了10瓦，不仅光照效果比荧光灯还要好，商场的照明费用也降低了60%以上，每年能节省100万元的费用。在决定使用LED之前，刘巍找了很多厂家，做了很多方案和实验，包括照度能达到多少、节电率能达到多少，**后终于看到了效果。

有数据显示，同等光效的LED灯比白炽灯节能80%以上，比节能灯节能50%.我国照明用电约占全社会耗电总量的 12%，按4万亿度的年耗电量算，每年的照明用电约5 000亿度，若全采用LED灯，每年节电会在2000亿度以上。LED照明产品卓越的节电性能目前无可替代，但在市场上卖得怎样呢?

记者来到了位于北京西四环的万隆汇洋灯饰市场，找到了一位名叫林良玉的店主。林良玉在这个市场经营灯具生意已经有7年的时间，**近两年，他逐渐将门店生意由经营传统灯具转到了卖LED.“现在就用5瓦、6瓦就可以达到以前的亮度，而以前是40瓦的亮度。LED产品节能一半还多，效果却比以前的效果还好。”

虽然LED的节能效果无可挑剔，但目前来讲，LED灯具生意却并不好做。一只品牌LED灯比普通的白炽灯单价要高数倍甚至十几倍，本来在价格上就并不具竞争优势;而市场上浑水摸鱼的大量低价劣质的LED产品，让他们的零售生意更是难做。林老板的LED灯比较高档一些，没走批发量大的便宜路线，而在市场上还是有很多的产品只有几块钱、十几块钱，虽然达不到光伏量，但老百姓只认便宜的。零售不好做，林老板的生意主要还是针对有节能需求的工程客户来跟单。

同样是做灯饰生意的周海华从2005年就开始做LED灯具生意，他告诉记者，尽管这些年LED灯具产品开发和品质越来越成熟，但是终端应用市场的开发还是相对缓慢。从2005年到2008年，LED在那个室外的应用比较多，2008年以后，室内才慢慢开始启动。

周海华认为，因为价格偏高的原因，LED灯具对于普通消费者来说，接受程度还是很有限，所以他们现在90%以上的LED照明产品，都还是销售到一些工程和商业项目领域。“目前还是工程用的多，无论室内室外，一个工程可能对这种产品的接受能力要强一点，毕竟量还是大嘛。老百姓虽然数量庞大，但是他们应用的单个数量还是比较小。”

换上LED照明，就能给国美电器减少两个亿的运营成本，这实在是一笔大帐。按理说这样的产品应该受到市场热捧，但我们在市场看到的情况却是消费者的冷淡。为什么会出现这样的局面?究竟这个行业目前处在怎样的发展阶段呢?

LED发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态半导体器件，**近十年才广泛应用于国内照明产业。目前国内的LED产业链包括三个部分：以外延片和芯片技术为代表的上游产业，以封装技术为代表的中游产业，和以LED应用产品为代表的下游产业。

记者来到了LED产业相对密集的长三角和珠三角地区，走访了江苏省南通市的同方半导体有限公司，一家专门从事外延片的和芯片生产的LED上游企业，由同方股份有限公司2010年投资30多亿元建立。

记者来到同方的LED芯片生产车间，发现工人们都统一着白大褂、戴着口罩，因为只有在恒温、恒湿、无尘的环境下，这种白色的机器才能产出合格的LED芯片，而这种芯片是制作LED照明产品的**关键原材料，芯片的质量也直接决定着LED产品的质量。

同方半导体有限公司总经理詹润滋介绍道，“节能是通过在里边改变结构实现的，这就像我们做蛋糕，做的层次越多，我的工艺越复杂，它的发光效率会越高，实际上整个的核心技术都是在外延，包括我们的同行也是这样。”

目前，同方半导体公司拥有近60台这种被称作“MOCVD” 的外延片、芯片生长设备，芯片年产量约200余万片，在国内芯片生产企业中处于**地位。詹润资告诉记者，因为MOCVD设备全部依赖于进口，一台设备的单价更是高达250万美元，再加上会使用这种精密设备技术人员的稀缺，使得这种高投入、高技术要求的LED上游芯片生产成本居高不下。“国内市场目前—— 据我所知——我们(包括)同行所使用的技术团队，基本都来自于台湾地区。”