这次全国“两会”在政府工作报告中提到，要支持引导环保建材、节水洁具等绿色消费。实际上是从上游，倒逼我们这些生产企业进行产业结构调整。潮州当地瓷土资源丰富，不仅拥有“飞天燕”、“白水”、“大旗山”、“高岭”等10多处瓷土矿，总产量超亿吨，而且以“飞天燕”瓷土矿蕴藏量**多、瓷土质**优，居全国瓷土资源蕴藏量的第二位。

前不久，广东省外经贸厅进行了一次调研，认为潮州日用陶瓷是全省为数不多的**外贸基地。目前，我们日用陶瓷、工艺陶瓷和卫生陶瓷的年产量分别占全国的25%、30%和50%左右，出口量分别占全国的30%、40%和55%左右。全市陶瓷及其附属产品产值500多亿元，并以年30%左右的速度递增，其产量、品种、规模、档次、出口量等均名列全国前茅。

更主要的是，潮州陶瓷产区已全面完成了三轮的窑炉升级换代，今天的潮州陶瓷基地已成为世界陶瓷生产规模**大、品种门类**齐全、产业链**完备、市场覆盖面**广的世界陶瓷主产区。

因为具备原材料的优势，基地内生产和配套企业5000多家，形成了一条涵盖原料及模具研发、产品生产、检验、包装、储运等分工专业、配套齐全的完整产业链。目前，我们按照扩大节水洁具生产和消费的需求，在技术上，从燃气梭式窑向大型的燃气隧道窑转化;从常规燃烧控制向微机燃烧控制转化，同时实现窑炉的半自动和全自动化微机控制，从而在潮州发起了新一轮绿色“窑炉革命”，实现产业二次崛起。

针对今年以来石油天然气价格一直高位运行的情况，企业更加重视节能降耗，不断创新窑炉烧成技术，广泛应用辊道窑、隧道窑、智能梭式窑等节约型、环保型的窑炉生产线，陶瓷产业节气达到30%以上。现在，全市的瓷器基本上都是用石油气进行烧制，排放的废气在炉内就可以完全燃烧掉，对空气没有任何的污染，填补了国内的空白。

我们还按照节水洁具的产业方向，投资2.35亿元自主研发了节能窑炉，采用快速高温还原的技术烧制瓷器，可比传统窑炉节能40%以上，为目前国内陶瓷窑炉节能**高水平。传统的窑炉烧制日用瓷器，每公斤要消耗石油气0.32公斤，采用新技术之后每公斤瓷器下降到0.2公斤左右。

从去年起，潮州陶企已投入窑炉改造资金达60多亿元，有效促进了陶瓷产业的转型升级。目前，潮州陶瓷产区的单位产品能耗量比国内同行业平均能耗量低10%以上，同时在排放方面完全达标，在国内同行业中处于**地位。全市2000多条辊道窑、隧道窑、智能梭式窑经过节能改造，年用气量由原来的140万吨降为100万吨，节省40万吨，节气约40%，大大降低了企业生产成本。

过去，潮州陶瓷产业每年产生的废瓷垃圾近10万吨，同时潮州的飞天燕瓷土矿产生大量尾矿废渣，在不远的将来，我们将实现潮州陶瓷基地废瓷及尾矿零污染。潮州在废瓷回收利用方面正步入大规模生产的实用化阶段。我们还将废瓷、沙和碎石按照一定比例充分融合，通过成型器做成砖坯，生产出新型环保的步道砖和空心墙砖。

现在，我们引进了代表国际**先进水平的德国成套生产线，利用废品陶瓷生产节水洁具和环保砖。比如在环保砖方面，每天可生产5万到8万条，可消化接近100吨废陶瓷。通过逐步增加废瓷的配方比，预计还能达到使用60%废陶瓷的目标，届时每天将消化废瓷150吨，年消耗废瓷约5万吨。