在我国涂料行业的“十二五”发展规划中，明确提出把环境友好型涂料作为发展目标，将结构调整作为行业导向。这表明，国家鼓励发展水性涂料、光固化涂料的倾向已成为不争的事实，给支持涂料行业大力创新与科研开发指明了方向。另一方面，受人工、原材料等成本上涨，以及终端消费者绿色环保消费理念等因素的影响，家具生产商也迫切需要一些综合效益更好的涂料，因为涂料成本占据家具生产总成本的重要比重。家具漆领域也是如此，而UV漆(又称紫外光固化涂料)相比传统家具漆，其有着如：固化速度快(秒速固化)、无VOC排放、节省人工、综合涂装效率高等独特的优势，这吸引着诸多大型家具漆企业开发及例如橱柜、木地板等领域的生产厂商的兴趣。

机遇还是鸡肋 UV漆绿色革命之路有多远

机遇还是鸡肋 UV漆绿色革命之路有多远

根据统计数据显示，在2003年~2005年期间，国内UV涂料产量在2~2.5万吨之间;在2007年，国内UV涂料的年产量在3.2万吨左右，2008年由于金融危机，略有减少;之后得到恢复发展，2009年~2010年，国内UV涂料总产量又增加到4~5万吨，这主要得益于规模企业产量的增加，以及市场需求的提升，不过，UV涂料目前仍主要应用于竹木地板、塑料领域，用量占了产量的三分之二。

主业还是跟随，各有招术

UV漆发展始于20世纪60年代，而UV漆在我国真正发展是在90年代。近几年，随着国家环保政策的加严，专业家具涂料企业加大了对UV漆的重视，直接结果就是，在家具漆行业，发展在前列的企业均有不同规模的投资运用于UV漆，如华润涂料，其宣称早在15年前就推出了UV漆，随之，嘉宝莉、长润发涂料、展辰涂料在这方面均有不同深度的涉入，但其推广和运用，至今看起来都显得不那么出色，因为传统的PU漆、PE漆的销售量仍占据着他们总销售量的绝大比例。不过，长润发涂料是一个典型代表，其斥资在广东大亚湾建立生产包括UV树脂、UV漆的专业基地，收购UV设备厂，这些高调行为的背后，折射出的是对UV领域的兴趣与信心。

再者，行业协会和一些地方政府有加以引导，出台了一些关于鼓励发展及运用UV涂料的政策，如广东深圳、北京等地。纵观近几年京、沪、粤、川几大家具展会，UV漆的频频亮相，不谓不抢眼，参观客户前来咨询的不少，参展商也不厌其烦介绍。不过细心对比，从展出的样板分析，在涂装工艺、漆膜质量等方面来看，与传统家具涂料的样板效果相差甚大。

家具漆绿色工业革命的来临还需多久

然而，叫好不一定叫卖。UV家具漆在一片欢呼的掌声之中，也面临着技术、运用及推广等难题。家具漆行业没出现标志性的UV涂料品牌，更是没有哪家家具涂料生产企业将UV漆打造成主业，至少现在没有出现。造成这种现状，原因主要有以下几个方面：

1、UV漆技术薄弱，研发投入力量不足。由于UV固化，就是以UV灯为辐射源，辐照添加有光引发剂的液体配方，光引发剂吸收UV光量子引发化学反应，瞬时将液体树脂配方转变成固体薄膜，这就牵涉到了UV材料、UV设备和专业操作人员等因素。国内家具漆企业开发的产品大部分为辊涂UV透明底(面)、UV白底(面)，在实色漆这块产品品牌单一，鲜有突破。UV材料、配方的关键技术掌握在了美国、日韩等发达国家，UV设备以德国、台湾生产的为先进，但引进的设备，需要专业人员进行安装、操作、调试、维护;然而，由于国内UV专业研发的人员的匮乏、企业不够重视，自主创新能力不足以及政府引导相对滞后，虽说经过了快速发展，但UV漆在家具领域中的运用仍未得到普及。

2、营销、推广难度大，成本高。中国的企业喜欢在模仿中创新，当国内没有可模仿的先例时，就得到国外搬，但国外的东西搬进来又不一定完全适合国内，要经过改良，这就需要花更多的成本和时间。UV漆虽说综合效率高，但初期对设备的投入费用不小，更比较适合大型家具厂，因为他们具有雄厚的资金、产能和稳定的订单量，另一个现状就是，中国家具行业中，中小型家具厂占据绝大多数量;但要让一个习惯了成熟的传统涂装生产线的家具厂去改造涂装生产线，对UV卖家来讲，是一个长期并且艰难的过程。有一位行业人士调侃，一些家具企业花了一大笔钱购进了一批设备，但苦于不会操作运用，几乎成了摆设，甚至变成废铁，不能发挥作用。UV漆生产商、设备商缺乏联动快速反应的一体化服务，给下游用户加大了运用难度。

3、UV涂装工艺还不够成熟。UV涂装，由于采取机械化生产对施工环境要求较高，不仅较难完成一些异形件家具的涂装作业，而且要求施工环境保持干净无粉尘颗粒，否则将影响漆膜效果。

由上可以看出，UV家具漆的发展，充满着困难和诱惑，但在发展过程中，总会有一些探索，会有一些困难，而UV家具漆是行业发展的一个趋势，成为不争的事实，这也是企业进行差异化转型的契机，这就需要勇气。有的企业将其看作是机遇，已将其提升到发展战略层面;也有的企业则把其当成鸡肋，食之无味，弃之可惜，只是小步跟随;也有的行业企业一直观望等待。

我国已成世界家具生产大国，也是涂料生产大国，按照2010年中国工业涂料966万吨的统计数量，UV涂料在中国工业涂料中的占比也就在0.52%左右;如果根据2010年中国木器涂料总产量约75万吨的来算，UV涂料在中国木器涂料中的产占比也就在6%，这也从某种程度上反映出，我国目前仍以溶剂型涂料为主的局面短时间内难以改变。所以，现在就说家具涂料行业的绿色工业革命已经开始，可谓为时尚早，还有很长的一段路要走，但我们都期待那一天早日到来。