摘要：指出了旧的水性环氧涂料因成膜不佳和抗水性较差等弊病，影响了它在钢铁防腐中的应用。分析了造成这些问题的主要原因是乳化剂的乳化效率不高和易游离引起的。通过合成新型的乳化剂，改善了上述缺点，并将新的体系和溶剂型涂料作了对比，表明其防锈性能已可与溶剂型涂料媲美。**后，对水性环氧防腐涂料的发展进行了展望。

关键词：水性环氧体系;新型乳化剂;钢铁防腐

中图分类号：TQ630.7文献标识码：A文章编号：1009-1696(2011)09-0008-03

0引言

金属腐蚀每年给世界经济带来很大的浪费。在人类几千年的文明历程中，为了防止金属腐蚀，人们采取了多种方法，其中涂覆涂料是**方便，**经济也是使用**广泛的方法。近年来，随着各项环保法规的颁布以及人们环保意识的增强，相继开发了多种低VOC的涂料，包括水性体系、无溶剂体系等。其中水性涂料作为环保型涂料中的一个重要研究领域，**早广泛用于建筑领域。随着人们对自身健康要求的提高，在防腐蚀领域，水性涂料的应用也日益增多。从欧洲涂料市场来看，重防腐涂料中水性涂料的使用比例正在不断增加，水性涂料的平均增长率正在超过传统的溶剂型涂料，越来越多的成功应用案例也证明，即使在恶劣条件下，水性涂料也可为钢材提供良好的防腐蚀性能。另外，水性涂料的干燥/覆涂时间短，无稀释剂成本，停工时间短(使用较少的涂层和产生较少溶剂气味问题)，所以其真正的优点是涂料的高性能和高效施工带来的低成本[1]。

作为防腐涂料中常用的基料体系，环氧/胺组合物的水性化是人们关注的重点。它的发展可追溯到20世纪70年代，Anchor公司发布了第1代可行的水性环氧涂料。它基于液体双酚A/F环氧树脂，采用改性的脂肪族聚酰胺-胺(Casamid360)固化。十多年后，市场上才出现固体环氧树脂分散体(Epi-Rez3520)，1998年，市场上出现了采用聚胺加成物的环氧树脂分散体。我国水性环氧涂料的研究起步较晚，也相对较为落后，直到1996年，上海市涂料研究所才推出了水性环氧涂料产品，但其性能与传统溶剂型环氧涂料相比相差甚远，这也制约了它的市场应用。为此，我们详细分析了其中的原因，并研制成新一代的水性环氧涂料产品。