据了解，目前换热器行业乱想层出不穷，偷减翅片面积、减少铜管长度厚度、设备不够精良、减少生产过程中的工艺流程等等现象的存在共同导致了换热器质量问题的存在。因此，换热器的原材料、设备、工艺以及行业管理是卡主换热器质量咽喉的四大重要因素。

材料选择是重点

在换热器产业中，**主要的两种材料就是铜和铝。在翅片式冷凝器中，铜管的厚度一般控制在0.3mm-0.42mm之间。铜管太厚，散热效率太差，铜管太薄，铜管容易穿孔导致换热器影响到整个系统甚至报废。在铜管长度方面，铜管越短，散热效率也会随之大打折扣。 在铝片方面，由于翅片式冷凝器中都要用到铝片，因此在换热器行业，铝的需求量也很大。偷减铝片的面积在一定程度上能大大减少铝的使用量。但是翅片越少，翅片就越稀，散热效率就会越差。在翅片厚度上，一些小企业为了偷得利润空间，生产的翅片很薄，但是两器在使用一定的时间需要清洗，翅片越薄，在清洗的时候容易腐蚀导致穿孔。

是什么在素制约换热器发展？

设备使用是关键

据有关专家介绍，换热器在生产过程中，设备的精良与否往往直接关系到产品质量好坏。比如说，在翅片式冷凝器的成型环节，设备不精良，在弯管、冲片、穿片和胀管环节就容易对原材料造成不可逆转的伤害从而导致产品质量存在隐患。尤其是在胀管环节，如果设备不够精良，就有可能在胀管时造成铜管管壁不均匀，在产品使用过程中，管壁不均匀不仅会导致散热不均匀影响产品使用效果，而且管壁较薄的地方容易穿孔导致这个换热器完全受损。在两器产品的质量保证中，模具很重要，好的模具和工人的技术水平决定产品的质量。

工艺流程是保证

换热器产品的生产过程中，工艺流程对产品质量的影响是**复杂也是**不可量化的。在目前的换热器市场上，偷减工艺流程成为对质量影响**隐性的方面。并且，由于工艺流程跟人工和设备有着密切的关系，一些影响比较小的工艺流程对产品质量的影响不直观也无法测量，只有在后期使用过程中才能表现出来，既使表现出来，也只是体现在质量不稳定上。 在工艺流程上，偷减工序，比如说需要20道工序的只完成其中主要的几道，一些对质量影响不明显的流程直接剔除。 另外，在工艺技术上偷工减料，比如，需要进行氦气检漏的地方直接采用氮气来检漏，在防腐处理时，需要采用阴极电容烤漆的地方采用喷枪烤漆。这在一定的程度上节约了成本，但是在使用寿命上必然会对产品产生影响。

管理体系是优势

理体系的优劣在一定程度上为企业节省了开支，降低了成本。其实利润空间和产品质量密切相关，由于企业要生存发展，产品利润空间变薄之后，企业就会从各个方面想方设法降低成本。由于市场上一些小企业又要以低价占领市场，在生产成本上又无法获得空间，就只能牺牲质量来获取一时的利益，而目前通过管理降低生产成本从而争取到一部分利润空间，在一定的程度上也就降低了靠牺牲质量来获取一时利益的现象发生。 除此之外，据制冷快报记者了解，目前换热器市场上企业多而杂，一些小品牌根本不注重管理体系的建立，这在一定程度上也直接给产品质量带来了不利的影响，比如说物流管理不到位导致翅片式冷凝器在运输过程中受到损坏，使得产品质量打折;生产流程中质量管理不到位导致次品率偏高;售后服务管理不到位导致品牌影响力受损等等。